L'examen technique des moissonneuses-batteuses nécessite une attention particulière dans la période précédant la récolte

Alors que le calendrier agricole avance, les producteurs de tout le pays se préparent déjà pour la récolte 2025, qui promet d'être l'une des plus importantes de l'histoire. Selon l'IBGE (Institut brésilien de géographie et de statistique), la production céréalière devrait atteindre 333,3 millions de tonnes cette saison, soit une augmentation de 13,9 % par rapport à l'année précédente. Dans ce contexte, une préparation adéquate des équipements qui seront au cœur des opérations devient d'autant plus importante. 

Les moissonneuses, responsables d'étapes cruciales telles que la coupe, le battage, la séparation et le nettoyage des grains, travaillent sous des exigences élevées et doivent être en parfait état pour assurer la productivité et éviter les pertes. 

Pour Rodrigo Domingues, responsable après-vente chez Valtra, une marque du groupe AGCO, les inspections avant récolte sont essentielles au respect du calendrier de récolte. « Les moissonneuses-batteuses sont robustes, mais elles sont soumises à une charge de travail intense sur le terrain. Les inspections avant récolte sont des contrôles préventifs visant à éviter les pannes techniques susceptibles de compromettre la qualité du grain et d'entraîner des pertes financières importantes », souligne-t-il. Selon lui, une moissonneuse-batteuse de classe 4, comme la Valtra BC4500, a une productivité moyenne de 8 à 10 tonnes par heure. Cela signifie qu'une seule journée d'arrêt de la machine peut entraîner la perte de jusqu'à 80 tonnes de grain, soit une perte estimée à environ 150 XNUMX R$. 

Sur le terrain, chaque type de culture nécessite une configuration de machine spécifique. Le marché propose des moissonneuses-batteuses de différentes catégories – généralement de 4 à 10 – qui varient selon leur taille et leur capacité opérationnelle. Si les modèles plus compacts sont bien adaptés aux propriétés de taille moyenne, les moissonneuses-batteuses plus grandes sont conçues pour les exploitations de grande envergure, avec des fonctionnalités avancées de connectivité et de performance. « Quelle que soit la catégorie, le bon fonctionnement dépend d'un entretien préventif et approprié effectué au moins deux mois à l'avance », souligne M. Domingues.  

Les modèles plus avancés, tels que la série Valtra 800, intègrent déjà des systèmes de battage, de séparation et de nettoyage, ainsi que des outils de surveillance numérique et de pilotage automatique, qui contribuent à réduire les temps d'arrêt dans les opérations continues et à grande échelle.

La préparation des machines est une étape stratégique de la récolte et doit être effectuée en amont. Lors du contrôle technique, des éléments tels que les courroies, les roulements, les capteurs, les filtres et les composants électriques et hydrauliques sont vérifiés, ainsi que tout dommage typique de la contre-saison, comme l'accumulation de débris, l'usure structurelle et les infestations de parasites. Selon Domingues, cette attention préventive est essentielle pour éviter les interruptions imprévues et générer des économies pendant la récolte.