Valorisation des récolteuses couplées

L'évaluation sur le terrain montre des pertes dans la récolte du maïs effectuée par une récolteuse à deux rangs couplée à un tracteur agricole.

La région Sud représente une part importante de l'agriculture familiale au Brésil, le maïs étant largement cultivé et utilisé dans ces propriétés. Les petits producteurs de maïs, dans le système agricole familial, disposent encore de nombreuses récolteuses à un ou deux rangs attelées à des tracteurs agricoles, ce qui est justifié par les petites extensions des propriétés et le peu de superficies arables. Dans de nombreuses situations, il n'est pas économiquement viable d'acquérir de grandes machines (moissonneuses automotrices) pour ces petites zones agricoles. C'est pourquoi de nombreux agriculteurs utilisent des moissonneuses attelées, car en plus d'être un équipement moins coûteux à acheter et à entretenir, elles leur permettent également d'utiliser le tracteur agricole déjà présent sur la propriété. Ces machines attelées aux tracteurs, car peu coûteuses, ne disposent pas de nombreuses technologies présentes dans les récolteuses automotrices, ce qui entraîne souvent des pertes importantes lors du processus de récolte. Parmi toutes les pratiques de gestion réalisées au cours du cycle de culture du maïs, la récolte mécanisée est la dernière étape du processus de production, exigeant une grande prudence lors de sa réalisation, car réalisée sans l'utilisation de certains critères, elle peut entraîner des pertes importantes, augmentant le coût de production et, par conséquent, la réduction de la rentabilité des producteurs (Bertonha et al, 2012). Des vitesses inappropriées lors du déplacement de la moissonneuse et l'humidité du grain sont des facteurs qui contribuent à augmenter le nombre de pertes de grain. Pour réduire le nombre de pertes dans le processus de récolte mécanisée, il est possible d'améliorer le niveau d'instruction des opérateurs, d'effectuer un entretien périodique des récolteuses avec des réglages efficaces, de choisir une vitesse de travail correcte et le bon moment pour démarrer l'opération de récolte (Balastreire , 1987). Au Brésil, les récolteuses de maïs couplées sont largement utilisées et commercialisées et les agriculteurs des différentes régions du pays ne disposent pas d'informations sur les conditions idéales de fonctionnement de ces machines. C'est pourquoi des chercheurs de l'Instituto Federal Catarinense ont réalisé une étude dans le but de quantifier les pertes lors de la récolte mécanisée du maïs avec trois vitesses de déplacement et deux degrés d'humidité dans les grains de maïs, en utilisant une récolteuse à deux rangs couplée à un tracteur agricole. . L'expérience a été réalisée au cours de l'année agricole 2015/2016 dans une zone de la Ferme d'Enseignement, de Recherche et de Production de l'Institut Fédéral Catarinense (IFC) - Campus Rio do Sul, à Santa Catarina.

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TESTS SUR LE TERRAIN

Avant l'installation du projet, des échantillons de sol ont été prélevés dans la couche de 0 cm à 20 cm, formant un échantillon composite, qui a été envoyé au laboratoire d'analyse chimique du sol de la région d'Alto Vale do Itajaí de l'Entreprise de recherche agricole et de vulgarisation rurale de Santa Catarina - Epagri. . La fertilisation a été réalisée conformément à l'interprétation de l'analyse du sol et aux recommandations pour la culture du maïs, conformément aux recommandations du manuel de fertilisation et de chaulage des États de Rio Grande do Sul et de Santa Catarina. Le maïs a été semé en novembre 2015 et défini avec une population de six plants/m² et espacés de 0,80 m entre les rangs, en utilisant l'hybride conventionnel 30F53 de Pioneer Sementes. Au cours du développement de la culture, les pulvérisations ont été réalisées conformément aux recommandations de gestion agronomique et le top dressing a été appliqué selon les recommandations de l'interprétation de l'analyse du sol. Lorsque la culture a atteint sa maturité physiologique, des échantillons de grains ont été collectés et l'humidité des grains a été constamment mesurée jusqu'à ce que les niveaux d'humidité souhaités soient atteints pour l'analyse sur le terrain. La récolte mécanisée a été réalisée à l'aide d'une abatteuse Jumil JM 380 attelée au tracteur, avec un système de flux axial, positionné latéralement, couplée au timon et au châssis du tracteur. La moissonneuse se compose d'un système de récolte, d'alimentation, de battage, de séparation et de nettoyage, et récolte deux rangées de plantes à la fois avec une ouverture totale de plate-forme de 1,6 m. La traction et l'entraînement de la moissonneuse ont été assurés par un tracteur New Holland, modèle TM 135 avec traction avant auxiliaire, d'une puissance de 102 kW. Le plan expérimental utilisé pour l'analyse des données était un plan factoriel à deux facteurs (trois vitesses de déplacement de la moissonneuse versus deux degrés d'humidité du grain) contenant cinq répétitions. Les différences d'humidité ont été obtenues grâce à des récoltes à des dates différentes, la première récolte étant réalisée lorsque l'humidité des grains était en moyenne de 26% et la deuxième période de récolte étant réalisée lorsque l'humidité était d'environ 21%. Les vitesses de récolte étaient respectivement de 3 km/h, 4,5 km/h et 6 km/h. Les variables utilisées pour l'analyse statistique étaient la perte de grains tombés lors du passage à travers la plate-forme de coupe et les grains tombés au sol après avoir traversé le système de séparation et de nettoyage avec chenille. Pour quantifier les pertes, la méthodologie décrite par Mesquita a été utilisée. et al (1998). Au moment de la récolte, des parcelles de 50 m de long ont été utilisées, les 20 premiers m servant à stabiliser le flux des grains à l'intérieur de la machine et le reste des parcelles étant utilisé pour quantifier les grains perdus. Pour déterminer les pertes de grains par l'impact de la plateforme de coupe et des mécanismes internes, qui ensemble représentaient la perte totale, par rapport à la moissonneuse, on a utilisé un châssis de 2 m² de dimensions variables selon la largeur de coupe de la plateforme, placé dans le sens transversal pour la plantation des lignes. Les grains en vrac et ceux contenus dans les épis trouvés au sol à l'intérieur du châssis ont été pesés et les valeurs ont été transformées en kg/hectare. Les échantillons collectés ont été pesés sur une balance analytique et ensuite égalisés à la teneur en humidité des deux échantillons collectés à des moments différents, de sorte qu'il n'y ait pas d'extrapolation des résultats en utilisant la valeur d'humidité utilisée pour la vente de grains de maïs de 13 %. Les données obtenues ont été soumises à une analyse de variance par le test F et à une comparaison des moyennes par le test de Tukey, avec un niveau de probabilité de 5 %.

Dans le tableau 1, nous présentons un résumé de l'analyse de variance et du test moyen des pertes causées par la somme de la plate-forme et des mécanismes de battage, générant les pertes totales causées par la moissonneuse. Il est possible de constater qu'il n'y avait pas de différence significative entre les trois vitesses de travail lors de la récolte lorsque l'humidité des grains était de 21 %. Cependant, lorsque l'humidité du grain était de 26 %, aux trois mêmes vitesses, il y avait un effet significatif sur l'augmentation des pertes de grain à mesure que la vitesse de récolte augmentait.

Dès 1953, Young et d'autres chercheurs ont constaté que les pertes dans les champs avec une moissonneuse attelée au tracteur augmentaient à mesure que la vitesse de récolte augmentait, et à l'époque les machines étaient moins avancées technologiquement, allant jusqu'à recommander que la récolte être effectué avec des tracteurs utilisant la première vitesse pour se déplacer. Il convient de mentionner que les auteurs Ortiz et Cañavate, en 1993, ont rapporté que des vitesses de récolte de 4 km/h généraient des pertes totales allant de 3,5% à 10,5% de production par hectare, et pouvaient même doubler cette valeur de perte lorsque la vitesse augmentait pour fermer. à 7km/h.

Concernant le taux d'humidité lié aux pertes de récolte, il a été possible de constater que lorsque la récolte avait une humidité des grains proche de 21%, les pertes n'étaient pas très significatives. Cependant, lorsque la récolte a été réalisée précocement, avec une teneur en humidité des grains de maïs de 26%, les pertes de grains tombés au sol après passage dans les mécanismes de battage et de séparation de la moissonneuse étaient supérieures à 1,5 sacs/ha, principalement dans les vitesse de 6 km/h. Les résultats trouvés dans ce travail sont similaires à ceux trouvés par Loureiro en 2012, qui a évalué les pertes quantitatives se produisant dans la récolte mécanisée du maïs cultivé avec un espacement réduit et conventionnel, où des pertes supérieures à 1,5 sacs/ha ont été observées pour les pertes sur la plateforme. et mécanismes internes.

Selon Sgarbi (2006), à mesure que les grains sèchent dans le champ, les performances de la récolteuse s'améliorent, tant au niveau de la plate-forme que des mécanismes internes (sentier et séparation), un fait également souligné par Portella (2003). Cependant, plus la culture met du temps à quitter le champ, plus les risques de verse sont grands. Autrement, lorsque la récolte est retirée à l'avance du champ avec un taux d'humidité élevé, le producteur doit prendre en compte la nécessité et la disponibilité du séchage, l'énergie dépensée pour le séchage, les risques de détérioration, en plus de l'augmentation des pertes en la piste des mécanismes (Quick et Buchele, 1978). En général, les pertes de grains tombés au sol après le passage de la plate-forme de coupe et le passage à travers les mécanismes internes de la moissonneuse étaient élevées, et à 26% d'humidité, les pertes étaient plus élevées que lorsqu'elles étaient à 21%, car, comme il y a eu une augmentation de la vitesse de récolte, il y a eu une augmentation des pertes de grains. Les valeurs moyennes sont représentées ci-dessous.

Dionata Hotz, Fabrício C. Masiero, Ricardo K. Veiga, Adelino Do Amaral, Marlon Goede, IFC - Campus Rio do Sul

Article publié dans le numéro 168 de Cultivar Máquinas