Le propriétaire, un agriculteur authentique et assez indigné, dit rapidement : « Écoutez, dans votre conférence, est-ce qu'on va voir quelque chose sur l'hydraulique et l'huile dans la boîte ? Et la réponse est également venue de Talagaço : « Regardez, vous..., si nous ne voyions pas ; Maintenant, allons-y. Nous discuterons de tous les doutes et chercherons la meilleure solution. Ce à quoi l’agriculteur a répondu : « alors c’est bon ». Et, toujours dans le doute, il haussa les sourcils et commenta à voix basse à celui qui était à côté de lui : « Je veux juste voir. »
L'utilisation et l'application de la force hydraulique sont de plus en plus présentes dans les machines agricoles, une réalité visible dans toutes les zones rurales, où la force manuelle humaine est retirée de la scène pour céder la place à des tiges, des cylindres, des leviers et des moteurs hydrauliques qui, à travers des mouvements linéaires et rotatifs. , multipliez les forces et effectuez les services avec plus de rapidité et d'agilité avec moins de personnes impliquées. Des tâches telles que porter, soulever, tourner, franchir des obstacles, qui impliquaient auparavant cinq personnes ou plus et prenaient une matinée entière, sont désormais effectuées par une ou deux personnes en quelques minutes seulement. De même, lors de la préparation du sol, de la plantation et de la récolte, les outils s'appuient tous sur la puissance du système hydraulique. Les systèmes hydrauliques sont des ressources très simples et efficaces qui, dans de nombreux cas, finissent par être oubliées et nécessitent une maintenance et un soin opérationnel.
L'exploitation et l'entretien vont de pair dans les différents services et tâches quotidiens sur la propriété rurale. La préparation et la capacité technique opérationnelle des opérateurs doivent être la base du bon fonctionnement des machines.
C'est l'opérateur qui passe la plupart du temps avec la machine, c'est comme si c'était une extension de ses bras et de ses jambes. La maîtrise des commandes et des contrôles devient quelque chose de si naturel qu’elle finit par conduire à l’automatisme, ce qui peut entraîner des risques et des dommages. Par conséquent, l'opérateur doit être en état d'alerte permanent et toujours exécuter les commandes de manière attentive, en étant conscient de tout ce qui se passe autour de lui et si le résultat attendu de l'action de la commande exécutée s'est réellement produit.
Les commandes hydrauliques ont beaucoup évolué, depuis les leviers et les tiges métalliques, qui agissent directement sur les vannes de commande, jusqu'aux télécommandes via des télécommandes, en passant par les commandes électro-hydrauliques et les commandes de type joystick et les collecteurs de commande centraux. Il y a eu une évolution très importante en hydraulique, mais le résultat final est toujours l’application et la multiplication des forces.
Si l'on compare un opérateur manipulant un levier où la commande agit directement sur la vanne, lui faisant percevoir le déplacement et le passage de l'huile sous pression, avec les procédures de contrôle actuelles, où il déplace un joystick léger dans une cabine climatisée et acoustique et dispose non même perception du déplacement d'huile, il y a une différence considérable dans la perception de l'effort du montage. Cependant, le système hydraulique est présent et même avec une pression plus élevée, et donc avec une plus grande multiplication des forces et des résultats, ou des dommages, si le soin et l'attention ne sont pas présents. Il a grandement amélioré le confort, les installations, la rapidité et les résultats, mais il nécessite également beaucoup plus d'agilité et de capacité de perception de la part de l'opérateur. J'ai vu des cas d'accidents graves avec des machines qui se sont renversées ou sont entrées en collision avec des obstacles, où l'opérateur rapporte qu'il n'a pas vu ou réalisé les risques parce qu'il était dans une position confortable et distrait. Une surveillance permanente, beaucoup d'encadrement et de travail d'équipe, et le soutien de la direction et des secteurs opérationnels.
Qu'en est-il de l'entretien ? Prenons les choses telles quelles aussi longtemps que nous pouvons le supporter ? L’entretien des systèmes hydrauliques est assez simple par rapport aux autres ensembles mécaniques. Bien entendu, la maintenance préventive, tout comme la maintenance corrective, est une autre approche, plus coûteuse et nécessite des outils et des équipes de travail spécialisés. Nous aborderons ensuite certains éléments de maintenance préventive des ensembles hydrauliques.
Le remplacement des éléments filtrants doit être effectué dans les délais recommandés par le constructeur de la machine ou, en fonction des conditions de travail, les changer à l'avance, mais ne jamais les reporter. Il est important de souligner le respect des spécifications de capacité de filtration des éléments, car si cette capacité n'est pas conforme, cela pourrait compromettre l'ensemble du système, ou bien le processus de filtration n'aurait tout simplement pas lieu, provoquant des dommages aux composants du système. Normalement, le service de changement de filtre hydraulique est inclus en conjonction avec d'autres services préventifs, et le nombre d'heures recommandé peut varier, allant de 300 à 1.000 XNUMX heures de fonctionnement, selon la marque ou le modèle de l'équipement ou un maximum d'un an de fonctionnement. . utiliser. Dans les climats froids et humides, la période doit être raccourcie.
C’est là que réside l’un des principaux éléments de la maintenance préventive, et aussi paradoxal que cela puisse paraître, c’est là qu’il est le plus négligé dans l’exécution du service de changement de fluide. Peut-être en raison du coût ou du manque de connaissance de l’importance du remplacement, car l’apparence de l’huile ne démontre souvent pas la nécessité d’un changement. Mais c'est un des services dont nous avons constaté à plusieurs reprises des non-conformités, car l'aspect visuel de l'huile est très décevant, même si son aspect peut être bon, en effet elle n'a plus les mêmes caractéristiques physico-chimiques nécessaires au performance correcte pour laquelle il a été conçu. Et, par conséquent, le résultat final de l'application de la force hydraulique ne sera plus le même, en plus de la perte de performances, cela entraînera également d'autres problèmes avec les vannes du système et, principalement, dans les centres de contrôle des collecteurs.
Il ne vaut donc pas la peine de retarder le changement du liquide hydraulique, même si cela coûte relativement cher. Les coûts qui en résulteront, dus au non-remplacement, seront sans doute plus élevés.
Un autre élément important à souligner est de suivre les spécifications recommandées par le fabricant et de ne pas mélanger différentes huiles. Il existe ici un énorme problème dans les zones rurales, car les outils attachés au tracteur fonctionnent dans de nombreux cas avec des huiles de spécifications différentes, mais utilisent le système hydraulique du tracteur. Il est facile de constater combien de mélanges d'huiles ont lieu « sur le terrain » dans cette immensité de machines, d'outils et de services à réaliser. La grande majorité des outils utilisent l'une des trois spécifications ISO VG suivantes, qui est une norme internationale pour le niveau de viscosité de l'huile hydraulique, les outils les plus anciens utilisant le célèbre « 68 », puis « 46 » et actuellement le « 32 ». », le tout selon la norme ISO. Cependant, les constructeurs de tracteurs n'adoptent pas toujours une telle norme, mais il existe un tableau d'équivalence qui n'est pas toujours respecté. Et puis vient le problème de fonctionnement et de maintenance.
Que se passe-t-il lorsque l'huile du tracteur a une spécification différente de celle de l'outil ? Exemple, le tracteur utilise le « 68 » et l'outil a été dimensionné pour le « 46 ». La plupart des opérateurs diraient de l’utiliser quand même et il n’y aura aucun problème. Ce sera? Cela ne posera peut-être pas de problème immédiat, mais la maintenance nécessitera bientôt des services de réparation, en plus du mauvais fonctionnement de l'outil.
Mais quelle serait la solution ? Lors de l'achat de l'outil, vérifiez s'il correspond au tracteur. Bien sûr, nous savons que telle n’est pas notre réalité. Il existe plusieurs types d'outils et donc avec des spécifications d'huile différentes, ainsi que les tracteurs présents sur les propriétés sont également divers. Nous avons un long chemin à parcourir pour résoudre ces nuances du fluide hydraulique dans les outils agricoles. Peut-être qu'une des solutions serait que l'outil dispose d'un système exclusif avec son propre réservoir, ce qui se produit déjà sur les outils plus grands, où il utilise la barre de traction et la prise de force du tracteur et non l'hydraulique.
Les tuyaux et raccords sont des composants normalement exposés et subissent donc l'action du changement climatique et de divers types de services où il y a la présence de poussières et de produits abrasifs et corrosifs utilisés dans les zones rurales. Par conséquent, les conditions physiques des tuyaux doivent être vérifiées périodiquement, notamment en ce qui concerne la présence de ruptures et de fissures dans le matériau flexible, ainsi que la présence de fuites au niveau des raccords. Dans l'un de ces cas, un remplacement doit être prévu, car il n'y a pas de période de remplacement prédéterminée, les équipes d'exploitation et de maintenance doivent donc inspecter fréquemment ces composants. Ce qui est sûr, c'est que si cela n'est pas fait, le problème de rupture des tuyaux ou des connexions se produira lorsque le système effectuera des services, et alors les dégâts seront plus importants, y compris le risque d'accidents, en plus du retard d'exécution, les coûts de maintenance corrective, qui sont plus élevés .
Un entretien préventif à jour et des opérateurs formés, c'est la direction à suivre, sinon nous aurons des problèmes permanents avec le tracteur et ses ensembles mécaniques, y compris la boîte de vitesses et l'hydraulique. Des faits concrets de bonne planification de l'entretien peuvent déjà être observés dans certaines propriétés rurales et nous allons dans cette direction.
Formation et qualification alliées à l'éthique professionnelle. Comment l’appliquer dans les routines rurales ? Il n’existe pas de formule toute faite, car les particularités changent selon chaque réalité, mais on peut dresser un fil conducteur de lignes directrices de base pour les opérateurs. Nous en énumérons quelques-uns :
• Montrer et identifier aux opérateurs les différents ensembles structurels et leur fonctionnement sur la machine. Plus l'opérateur connaît la structure et le fonctionnement, plus il saura comment performer et reconnaîtra les limites de la machine.
• Former les opérateurs à effectuer l'inspection quotidienne de la machine comme recommandé par le fabricant et/ou les équipes de maintenance, car une inspection effectuée correctement avant de commencer le voyage quotidien évite de nombreuses pannes et problèmes tout au long de la journée et la perte de performances qui en résulte. Effectuer l'inspection et prendre les mesures nécessaires pour résoudre les problèmes détectés.
• Guider en permanence les équipes sur l'importance d'un comportement éthique et professionnel approprié à l'accomplissement des tâches. C’est un aspect que nous soulignons avec une grande importance dans notre réalité actuelle, alors que notre société traverse une crise de ces valeurs. Ceux qui manipulent des machines, s’ils n’ont pas ces comportements, deviennent une menace pour tout le monde autour d’eux. En plus, bien sûr, d’être un destructeur d’équipements – un « broyeur » de machine.
Article publié dans le Magazine Cultiver des machines #201
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