Avec toutes les restrictions que le Rio Grande do Sul rencontre pour le transport aérien, résultant des récentes inondations et de la fermeture de l'aéroport principal, Salgado Filho, à Porto Alegre, l'équipe de Revista Cultivar Máquinas et le Laboratoire d'Agrotechnologie de l'UFSM ont dû faire face à un voyage de plus de 20 heures à Dois Vizinhos, à Paraná, pour apprendre, sur le terrain, comment fonctionne le distributeur d'engrais Accura 8.0 HD.
Mais tous ces efforts en valaient la peine. C'était très intéressant de travailler avec un distributeur d'engrais, d'abord en raison de la qualité du produit, mais aussi en raison des conditions d'essai. Nous avons profité de l'occasion d'un événement de démonstration de machines pour les clients et les personnes intéressées par les équipements Kuhn, organisé par Silva Máquinas Agrícolas, concessionnaire Kuhn de Dois Vizinhos, et le lendemain, avec toute la structure, nous avons réalisé notre parcours d'évaluation. Ces démonstrations font partie d'une campagne Kuhn, appelée Perfect Fertilisation, visant à présenter la gamme de machines Accura dans différentes régions du pays.
Le distributeur que nous avons testé, le modèle Accura 8.0 HD, a été lancé en 2022 et les ventes débuteront l'année suivante. Il s'agit d'un équipement développé pour le marché brésilien, adapté au système agricole de grandes superficies.
L’équipement est clairement vu comme un ensemble de véhicules et de dispositifs de stockage, de dosage et de distribution d’engrais. Quant au véhicule, il utilise la même structure que le pulvérisateur automoteur Stronger HD, produit au Brésil par Kuhn, avec une seule différence, qui est la partie électronique conçue et mise à jour pour un distributeur de produits solides.
Sur un châssis solide, on trouve un berceau pour le moteur à l'avant, devant l'essieu avant. Pour le reste, deux longerons soutiennent les autres composants, comme le réservoir principal, et à l'extrémité, derrière l'essieu arrière, la partie la plus importante de cet équipement, qui est le CDA, ou réglage de distribution coaxial, chargé du dosage et de la distribution. l'engrais. La disposition des composants de l'Accura 8.0 HD a été conçue pour maintenir une répartition équilibrée du poids sur les deux essieux, c'est pourquoi le moteur a été placé dans une position avancée par rapport à la cabine.
Pour faciliter l'application des produits sur les cultures déjà établies, l'espace libre a été fixé à 1,60 mètres de la surface du sol jusqu'au plan le plus bas du distributeur et du gabarit, qui est la distance horizontale entre le centre des roues d'un même essieu. et peut varier de 2,80 à 3,50 mètres, avec ouverture et fermeture par mécanisme d'entraînement hydraulique. Après avoir libéré les blocages de limitation, l'opérateur commence à se déplacer à vitesse réduite et, depuis sa position de travail, commence la procédure d'ouverture ou de fermeture de la jauge à la dimension souhaitée. Il suffit ensuite de remplacer les serrures et l'opération sera terminée. Le gabarit sera une décision du client, en adaptant la voie de l'équipement à celle d'autres machines, surtout si l'on utilise un trafic contrôlé, ou en augmentant le gabarit, si la pente du terrain est grande où l'on recherche une plus grande stabilité de l'ensemble. Le gabarit minimum est de 2,80 m.
L'équipement a une longueur totale de 9,33 m, une hauteur totale de 4,24 m et un empattement de 4,0 m. Les pneus utilisés sont de type radial dans la spécification VF 380/90R46, avec un ouvre-ligne tubulaire, caréné en option. Pour adapter le véhicule aux irrégularités du terrain, en absorbant les ondulations et les aspérités, l'Accura 8.0 DH dispose d'une suspension pneumatique indépendante et active, qui utilise des poches d'air dans chaque position proche de l'essieu.
Le moteur qui équipe l'Accura 8.0 HD est de la marque MWM, modèle 6.12 TCE, avec six cylindres d'une cylindrée de 7.200 280 cm³, qui fournit une puissance maximale de 2.200 ch à une vitesse de 1.200 1.300 tours par minute, et un couple maximal de 400 XNUMX Nm à XNUMX XNUMX tr/min. Le moteur utilise un turbocompresseur avec refroidisseur final et le système d'injection de carburant est électronique avec "common rail", programmé pour fournir une puissance supplémentaire, "booster", en cas de besoin temporaire. Sur le côté du châssis et sous le réservoir principal se trouve le réservoir de carburant en aluminium et peint en noir. La capacité de ce réservoir est de XNUMX litres et le remplissage se fait par une entrée derrière la cabine et à côté de la fenêtre d'inspection et de visualisation du niveau du réservoir principal d'engrais.
La transmission de la puissance du moteur au reste de l'équipement se fait par une pompe Bosch modèle A4VG Série 32, placée à la sortie arrière du moteur. De là, le flux d'huile hydraulique va aux moteurs de roue, du modèle Bosch Rexroth A6VE Série 65, qui sont équipés des réducteurs de roue Bonfiglioli 606W 2 VH bien connus et efficaces. Pour améliorer l'équilibre du véhicule en mouvement et résoudre les problèmes de perte d'adhérence pendant le travail, un intéressant système de blocage automatique du mouvement des roues a été installé, utilisant un capteur inductif pour mesurer la vitesse périphérique des roues. Chaque fois qu'une des roues perd de l'adhérence et patine plus que les autres, le système électronique est averti et le blocage est effectué, en modifiant le débit d'huile, pendant quatre secondes à chaque fois, en redémarrant chaque fois que nécessaire.
L'Accura 8.0 HD dispose de deux réservoirs d'engrais, le premier est destiné au stockage du produit à appliquer et le second est destiné au contrôle, qui servira au dosage et à l'application. Ainsi, contrairement aux autres distributeurs, le flux de produit à appliquer ne part pas directement de l'extrémité du tapis transporteur vers les mécanismes de dosage et de distribution.
Le réservoir principal d'engrais a une capacité de 8 mille litres et est entièrement réalisé en acier inoxydable, pour minimiser les effets de corrosion résultant de la présence de composants salins dans les produits à appliquer. Cette mesure s'est avérée la plus efficace parmi d'autres alternatives, comme par exemple les revêtements spéciaux. Au fond de la cuve, qui a la forme d'une large cale, se trouve un convoyeur plat à rouleaux, en polymère, avec des tendeurs à rouleaux et une fenêtre d'inspection et de nettoyage au fond. Pour évacuer les éventuelles pertes de produits lors du transport et du mouvement du convoyeur, des tubes ont été placés pour permettre à ces petites quantités de passer au sol, évitant ainsi qu'elles restent en contact avec la machine. En partie supérieure du réservoir principal, le projet comprenait une grille de protection contre l'entrée de corps étrangers, notamment lors du remplissage, qui peut être facilement retirée, et une toile de fermeture en partie supérieure actionnée par un système de câbles et tendeurs.
Pour faciliter le ravitaillement en carburant et surveiller et effectuer d'éventuelles opérations sur les réservoirs, le constructeur a placé sur le côté gauche du véhicule une plate-forme avec un plancher creux, en matière plastique recouverte de fibre de verre. Ce processus de construction de profilés en plastique utilisé dans des situations nécessitant une grande résistance est appelé pultrusion et, par conséquent, le plancher de la plate-forme est appelé pultrusion. Il s’agit d’un procédé industriel très innovant qui apporte légèreté et résistance, tout en permettant un auto-nettoyage facile. À hauteur de main, des supports latéraux sont présents sur toute la longueur de la plate-forme, comme l'exigent les réglementations de sécurité en vigueur pour les machines et équipements agricoles.
Selon notre évaluation, le CDA, réglage de distribution coaxial, composé du réservoir de contrôle, d'une transmission du mouvement aux disques, à entraînement central puis aux deux disques, est l'élément le plus important de cette machine. Le réservoir de contrôle a une capacité de 125 litres, est recouvert d'un carénage et possède un couvercle à charnière pour la fermeture pendant le travail.
À l'arrière du réservoir de contrôle se trouvent deux capteurs inductifs qui déterminent le niveau du réservoir et, grâce à ces informations, contrôlent le mouvement du convoyeur principal du réservoir. Contrairement aux autres machines dans lesquelles la bande transporteuse reste en mouvement, dans cet équipement Kuhn, la bande transporteuse se déplace uniquement pour remplir le réservoir de contrôle. Si le niveau de ce réservoir est élevé, la courroie reste statique jusqu'à ce que la lecture du capteur indique la nécessité de remplacer le produit. C’est une différence par rapport aux projets conventionnels qui existent dans le pays.
Au fond de la cuve de contrôle, un agitateur agit sur les portes, favorisant le mouvement de l'engrais, sans l'écraser. Les portes ont un profil d'ouverture pour le début et la fin de la dose qui tombera sur le disque. Grâce à l'action de l'échelle de contrôle de débit, la position de dépôt (point de chute) de l'engrais est déterminée, ce qui détermine finalement la bande de largeur utile pour chaque produit.
D'autre part, un actionneur à commande électronique ouvre et ferme la porte, établissant la dose à appliquer, notamment en fournissant un placement varié de la dose, selon des cartes d'application pouvant être utilisées sur le moniteur Trimble. Juste au-dessus des disques, une brosse protège du vent la chute du produit et aide l'engrais à tomber au bon endroit, marqué sur l'échelle de contrôle du débit.
Enfin, une paire de disques sont chargés de recevoir le flux de produit et de transporter les particules énergétiques pour le lancement sur une trajectoire balistique, qui établira la largeur de travail pour chaque dose et type d'engrais. Les deux disques ont une forme exclusive, proche du conique, et possèdent de longues ailettes. Contrairement à certaines machines concurrentes, les ailettes du disque de l'Accura 8.0 HD sont fixes, éliminant ainsi les réglages complexes et souvent inutiles.
Le fabricant propose quatre options de disques pour ce modèle de distributeur, S6, S8 (standard), S10 et S12, qui sont liées au produit appliqué et à la largeur de travail (24 à 42 m), qui sera renseignée dans le protocole d'étalonnage, qui n'inclut pas le calcaire ni le gypse agricole. Toute cette technologie, qui constitue en réalité le cœur de la machine, a été conçue par Rauch et plusieurs composants viennent de l'étranger pour garantir la qualité.
L’utilisation du distributeur automoteur Accura 8.0 HD est assez simple. Une fois le réservoir principal rempli et à l'aide du moniteur Trimble, la tâche à effectuer est configurée, déterminant la dose cible à appliquer. À l’aide d’un guide d’identification des engrais, la norme sur le produit commercial en entrepôt doit être comparée à celle présentée dans ce guide. Une fois le motif choisi, parmi les différents présentés, la configuration indiquera le type de disque et la largeur d'application à considérer pour établir un bon chevauchement et obtenir un motif de répartition homogène avec un faible coefficient de variation. Toute cette configuration se fait à l'aide d'un logiciel développé par Rauch, installé sur le moniteur principal.
À partir de là, configurez simplement le pilote automatique Trimble, avec Danfoss orbital. Le contrôleur est le NAV-900 récemment développé, qui offre une bonne précision, même dans le système autonome, bien que Kuhn propose et assure l'ouverture du signal RTX, si le client le souhaite.
Une fois l'application et le pilote automatique configurés, il suffit d'allumer le système d'application et la machine augmente automatiquement le régime moteur et établit la vitesse d'application idéale grâce à la transmission continue, qui peut être augmentée et réduite grâce à la commande multifonction située sur la console. le côté droit de l’opérateur.
Occasionnellement ou lorsque l'opérateur le juge nécessaire, l'écran du moniteur peut être utilisé pour une visualisation ultérieure, avec la caméra arrière.
L'accès à la cabine du distributeur Accura 8.0 HD se fait via une échelle à sept marches placée à l'avant de la machine et alignée avec la plate-forme latérale gauche. Au bout de l'escalier, une porte donne accès au poste de conduite, qui dispose d'un siège principal, avec amortissement pneumatique et réglage automatique. Sur le côté gauche se trouve un siège passager.
La colonne de volant est réglable et peut être rapprochée de l'opérateur après son entrée. À droite de l'opérateur, solidement reliée au siège, nous disposons d'une console latérale, avec accoudoir et clavier pour contrôler diverses fonctions, et un interrupteur de sécurité générale pour arrêter le mouvement, si nécessaire. Il existe également des emplacements pour les objets fréquemment utilisés. Devant la console et attaché à celle-ci se trouve le moniteur d'automatisation Lohr, qui contrôle les fonctions de la machine.
Le moniteur Trimble GFX 1060 a été placé sur la colonne latérale gauche, qui dispose d'un écran « tactile », divisé en rectangles virtuels programmables qui contiennent des informations de base telles que le GNSS, le système de précision du signal, le profil du véhicule, le distributeur et le produit à être appliqué, la zone cible et la tâche. Il est possible d'effectuer une série de réglages en fonction de l'opérateur et de sa manière de travailler. Ce moniteur est le même que le pulvérisateur automoteur et peut être placé sur autant de machines que le client le souhaite, de plus tous les fichiers générés peuvent être facilement échangés et la communication peut se faire via Bluetooth et Wi-Fi.
Une fois le travail commencé, le moniteur affichera la position de la machine dans le champ et ombrera les zones déjà appliquées.
L'essai sur le terrain a été réalisé dans une zone rurale, proche de la ville de Dois Vizinhos, dans l'État du Paraná. Cette zone était organisée pour une journée de démonstration des machines de la ligne Kuhn et était recouverte de paille issue de cultures de couverture, principalement d'avoine. Nous avons développé les tests en effectuant des passages adjacents à une ligne AB, dans la direction de la plus grande longueur de la parcelle, préalablement tracée par le système de pilotage automatique de la machine. Nous avons été accompagnés dans ce test par l'ingénieur Luis Guilherme Lemes, spécialiste produits pour distributeurs et pulvérisateurs, et Josemar Teixeira, technicien machines chez Kuhn et responsable de la formation et des livraisons techniques en support aux revendeurs de la marque.
Kuhn est une entreprise mondiale avec 196 ans d'expérience dans l'agriculture. Avec onze usines et de nombreux centres de distribution répartis dans le monde entier, elle est présente en Amérique, en Océanie, en Europe et en Asie. Au Brésil, il existe deux unités de production et de distribution de pièces, une à São José dos Pinhais, dans le Paraná, et une autre à Passo Fundo, dans le Rio Grande do Sul, en plus de deux centres de distribution de pièces à Palmas, à Tocantins et à Rondonópolis, au Mato Grosso.
Dans tout le pays, la marque compte des revendeurs Prime proposant des pièces et des services avec le contrôle qualité Kuhn qui vendent l'ensemble du portefeuille agricole et d'élevage.
Dans la région test, le revendeur principal est Silva Máquinas Agrícolas, qui travaille avec toute la gamme de produits.
En plus du magasin Dois Vizinhos, Silva Máquinas Agrícolas en possède un autre à Realeza et a récemment ouvert le troisième magasin à Laranjeiras do Sul, qui dessert toute l'importante région du sud-ouest du Paraná.
Le portefeuille de Kuhn est vaste et couvre une gamme de semoirs, de pulvérisateurs, de distributeurs d'engrais, de remorques à grains, de décompresseurs, de machines de fenaison, telles que des tondeuses, des épandeurs, des râteaux, des presses à balles, des emballeurs et, pour le bétail, des mélangeuses et des distributeurs de fumier.
Surtout les distributeurs familiaux que nous avons testés, la ligne comprend trois types, le premier pour le montage sur les trois points du système hydraulique des tracteurs, Accura 1200 et Accura 1600. Le deuxième type pour l'attelage au timon, qui sont les Fertiline 8000 , les Accura 10000 et Accura 12000/15000 et, enfin, les pulvérisateurs automoteurs, Accura 4.0 BX, Accura 7000 ST et celui présenté dans ce test, l'Accura 8.0 HD.
Après avoir effectué le test, effectué plusieurs passages, visualisé tous les contrôles et appliqué du potassium, notre évaluation de la machine et de ses performances a été très positive. En analysant du point de vue mécanique, la machine est très bien construite, avec des matériaux et des composants unissant des ressources très développées et innovantes par rapport aux standards du marché national. Le soin et le soin peuvent être notés dans le montage de la machine, dans la disposition des faisceaux électriques et des flexibles hydrauliques, ainsi que dans les finitions et composants du poste de conduite.
Concernant le réglage et le calibrage de l'application, on comprend que le constructeur a cherché à doter la machine d'un niveau technologique adapté aux besoins, sans insérer de composants électriques et électroniques qui n'étaient pas absolument nécessaires. De nombreux consommateurs d'équipements modernes se plaignent de temps d'arrêt inattendus dus au grand nombre de composants qui cessent de fonctionner et à la complexité de configuration de leur machine. Dans ce cas, il n'y a que deux capteurs, ceux qui mesurent la vitesse des roues et sont soutenus par le système hydraulique pour éviter le patinage des roues et les capteurs à ultrasons qui mesurent le niveau du réservoir de contrôle et contrôlent l'activation du convoyeur principal du réservoir. et un actionneur Speedservo qui établit instantanément la dose à appliquer, ouvrant et fermant la porte.
Quant au système de réglage et d'étalonnage, innovant et remplaçant en partie le système traditionnel de placement et de pesée des plateaux, il peut aider le client à obtenir une configuration basée sur l'expérience de Kuhn. Quoi qu'il en soit, ce fut une bonne expérience de connaître et de voir le travail sur le terrain de cette machine et de tester un distributeur d'engrais automoteur, une activité rarement réalisée au cours de ces 20 années ininterrompues d'essais avec Revista Cultivar Máquinas.
José Fernando Schlosser,
Laboratoire d'agrotechnologie de
Université fédérale de Santa Maria
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Par Crébio José Ávila (Embrapa Agropecuária Oeste) ; Charles Martins de Oliveira (Embrapa Cerrados); Suélen Cristina da Silva Moreira (Fondation Chapadão) ; Rodolfo Bianco (Institut de développement rural du Paraná) ; et Marco Antonio Tamai (Université de l'État de Bahia)
