Uniport 3030 EletroVortex : moins de volume, plus d'efficacité

Equipé de différentes technologies, l'Uniport 3030 EletroVortex, de Jacto, combine le système vortex avec le système électrostatique, une combinaison qui permet une plus grande efficacité dans l'application des produits.

L'ensemble technologique qui équipe l'Uniport 3030 EletroVortex fait de ce modèle un pulvérisateur très complet, qui combine des technologies de pointe dans tous ses systèmes, depuis les configurations du moteur, la transmission, la suspension, jusqu'aux composants de mouvement et de distribution du sirop, le vortex et. systèmes électrostatiques, qui sont les principaux points forts de ce modèle. L'adoption de différentes technologies d'application, combinées à des instruments technologiques de précision embarqués, offre aux utilisateurs de ce modèle une plus grande chance d'atteindre une efficacité maximale dans l'application de produits phytosanitaires sur les cultures.

Notre couverture de ce mois-ci porte sur un produit de haute technologie, fabriqué par Jacto, dans le but d'augmenter l'efficacité de l'application des produits phytosanitaires. Il s'agit de l'Uniport 3030 EletroVortex. Cet équipement de la gamme de pulvérisateurs Jacto, lancé lors du Salon Rural 2019, à Cascavel (PR), élargit une gamme de produits qui comprend déjà plusieurs autres équipements automoteurs, connus sous le nom de modèle Uniport. Sans aucun doute, elle combine différentes technologies avancées et se place à l'avant-garde du marché compétitif brésilien et mondial dans plus de 100 pays où Jacto opère. 

Avec 72 ans d'histoire et une vaste expérience dans le domaine des équipements de pulvérisation, aujourd'hui des machines telles que des récolteuses de café, des machines à engrais, des équipements portables et d'autres produits technologiques tels que des buses de pulvérisation, des accessoires, ainsi que des produits et des logiciels font également partie de la gamme de produits de l'entreprise. pour l’agriculture de précision. 

L'Uniport 3030 EletroVortex, que nous présenterons dans cette édition, concentre tous les efforts technologiques pour augmenter la qualité dans l'application des produits liquides, entraînant une réduction des coûts d'exploitation et une minimisation des pertes de produits. L'un des principaux effets de l'amélioration de la qualité est également la réduction de la contamination de l'environnement et une réduction drastique des effets sur les personnes impliquées dans l'application. 

L'un des objectifs de ce package technologique est de réduire le volume du sirop, sans augmenter la concentration des principes actifs, en utilisant des moyens permettant d'augmenter la qualité de l'opération. Comme effet secondaire important, l'autonomie de l'équipement augmente considérablement, couvrant plus de surface dans le même temps et augmentant les intervalles d'alimentation.

Cet ensemble technologique qui ajoute des éléments pour améliorer la formation et la conduction des gouttelettes vers la cible biologique, comme la charge électrostatique des gouttes et l'insertion d'un courant d'air en conduction, est appelé technologie EletroVortex. Mais d’autres technologies s’ajoutent aux équipements afin d’améliorer la qualité de l’opération, comme nous le décrirons. 

Ce projet a donc accumulé une série d'expériences éprouvées d'une entreprise leader mondial dans le secteur, combinant la technologie d'assistance aérienne et les principes de pulvérisation électrostatique dans le même équipement, dans le but d'améliorer la pénétration des gouttelettes dans les cultures du couvert forestier. .

moteur de 300 ch

Le moteur qui équipe l'Uniport 3030 EletroVortex est de la marque Cummins, modèle QSC 8.3 diesel, d'une puissance maximale de 300 ch, qui sert à entraîner à la fois le système de transmission du véhicule et les éléments technologiques de formation et de transport du liquide appliqué. Le moteur est doté d'une injection électronique et est configuré pour fonctionner à des vitesses inférieures, améliorant ainsi la consommation de carburant et les niveaux d'émissions polluantes, répondant à la norme Proconve MAR-I et étant compatible avec les carburants additionnés de biodiesel jusqu'à la limite de B20 (20 % de biodiesel dans le diesel ).

Châssis et suspension

L'Uniport 3030 EletroVortex est équipé de pneus radiaux sur les quatre roues. La suspension est pneumatique avec des poches d'air, des capteurs et une vanne de contrôle automatique de la hauteur du sol pendant les travaux d'application du produit. 

Comme cela est courant dans les équipements de ce type, dans lesquels se produisent des vibrations et des torsions, l'assemblage des longerons et des traverses se fait à l'aide de rivets et de vis, offrant ainsi de la flexibilité et évitant la fatigue des joints de soudure et la rupture probable de la structure. 

Les éléments du châssis qui nécessitent une articulation utilisent des bagues étanches et des rotules qui optimisent l'opération de lubrification. Le système de freinage utilise le concept ABS pour fonctionner de manière intégrée au système de transmission hydrostatique, empêchant ainsi le blocage des roues.

Le gabarit des roues et la hauteur de l'équipement peuvent être ajustés afin de répondre aux mesures qui répondent à une grande variété de conditions et de besoins des cultures et de leurs différents stades de développement, en faisant varier le gabarit de 2,60 m à 3,15 m, pour atteindre la hauteur maximale. de 1,75m du sol.

Le système de direction Unitrack propose différents modes de fonctionnement, le mode conventionnel étant celui dans lequel la direction change avec le changement de position des seules roues avant ; et le coordonné, où les roues arrière aident à réduire le rayon de braquage, se déplaçant à l'opposé de la direction donnée aux roues avant, et le curieux mode crabe, dans lequel les roues avant et arrière se déplacent du même côté, provoquant le déplacement du véhicule. en diagonale, d'un côté ou de l'autre. Des manœuvres plus rapides et plus précises avec un rayon de braquage 35 % plus petit offrent de meilleures performances opérationnelles et réduisent jusqu'à 40 % l'écrasement lors des manœuvres, augmentant ainsi la surface traitée. Il effectue des manœuvres 2,5 fois plus rapidement que les machines sans système directionnel. Le contrôle est effectué par une intelligence qui utilise plusieurs capteurs pour offrir de meilleures performances à la machine.

Système de pulvérisation 

Le système de pulvérisation est basé sur une pompe à piston modèle JP 300, avec un débit maximum de 300 litres par minute et un contrôle intelligent de la vitesse de travail qui alimente le circuit de pulvérisation. Ce contrôle de rotation permet d'optimiser la consommation de carburant et de garantir la bonne application du litre par hectare souhaité. Avec la pompe de pulvérisation, nous disposons du réservoir qui fournit le produit nécessaire au fonctionnement du système. Avec une conception de circuit exclusive, l'ensemble du système est interconnecté du réservoir aux branches de pulvérisation dans un cycle continu, formant le système de circulation des pesticides. De cette manière, lorsque l'équipement commence à fonctionner, toute la conduite de pression se remplit, évitant ainsi une perte de qualité dans l'application, notamment au redémarrage et au début du trajet et des manœuvres.

Contrairement à d’autres équipements, le contrôle du débit est effectué par la pompe de pulvérisation, ce qui rend inutile l’équipement de mesure du débit et le contrôleur d’ouverture et de fermeture du débit.

Le liquide en recirculation atteint les différentes buses électrostatiques intégrées dans le système buse à buse. De cette manière, il est possible de couper des sections afin d'optimiser le chevauchement, permettant des gains d'économie de produit allant jusqu'à 10 %. Dans chaque buse, nous avons une source de haute tension, qui provoque ensuite une charge électrostatique des gouttelettes formées par les buses de pulvérisation. Les gouttelettes formées par les buses traversent la buse de charge électrostatique et sont guidées vers la cible biologique via le système d'assistance aérienne. En conséquence, les gouttelettes chargées arrivent précisément sur la cible, réduisant ainsi les pertes par dérive.

Les buses de pulvérisation sont placées dans un porte-buse bijet, où différentes configurations peuvent être utilisées dans chacune d'elles, pour répondre aux différents besoins de l'utilisateur. Deux fonctionnalités maximisent la qualité de pulvérisation. La première est que les buses sont intégrées les unes aux autres sur la barre et la seconde est que le courant d'air se produit autour de la buse, qualifiant la phase de conduction des gouttes vers la cible.

Concernant le débit d'air du système Vortex, il est généré par deux ventilateurs robustes qui peuvent être régulés à cinq niveaux de débit d'air différents, chaque niveau étant adapté aux conditions d'application en fonction du stade et de la taille de la culture. Pour une direction plus précise du flux d'air, des toiles en forme de cône sont placées, se rétrécissant à mesure que la barre s'éloigne du centre de l'équipement. Cette construction assure l'uniformité du débit et de la vitesse de l'air qui atteint les buses de pulvérisation. Dans chaque section correspondant à une buse, il y a des conduits individuels qui assurent que le flux d'air entoure la buse et dirige le jet vers la cible. Les avantages connus du système Vortex sont la réduction des pertes de produit dues à la dérive et le ciblage concentré de l'endroit où le produit doit être placé.

Quant au dispositif de charge électrostatique, il est composé de sources qui génèrent une haute tension, mais avec un faible courant électrique, ayant des effets réduits sur l'homme et l'environnement et qui sont dirigées vers les buses uniquement au démarrage de l'application, protégeant ainsi les utilisateurs. Il y a un blocage de la circulation du courant dans les cas où la machine est arrêtée, se déplace à des vitesses inférieures à 5 km/h et avec un débit d'air inférieur au niveau trois, sur cinq possibles.

Réservoir de sirop

Le réservoir principal de l'Uniport 3030 EletroVortex a une capacité de trois mille litres et est équipé d'un agitateur mécanique avec contrôle automatique de la rotation. L'agitateur mécanique est l'une des différences dans le système d'application, permettant d'homogénéiser le sirop dans tout le volume du réservoir. Il n'utilise pas le débit de la pompe de pulvérisation pour agiter le sirop, gardant la pompe exclusive au système d'application. Le réservoir peut être rempli via des buses situées à l'avant de la machine ou via la pompe d'alimentation centrifuge en option avec une capacité de débit élevée allant jusqu'à 900 litres par minute. Également équipé en standard d'une ligne d'alimentation de taille 3", permettant des gains opérationnels jusqu'à 7 %.

Transmission du mouvement aux roues

L'équipement est avant tout un véhicule à roues qui doit recevoir le mouvement provenant du moteur et le transmettre à d'autres composants, dont la transmission. En cela, le fabricant a accumulé l’expérience de nombreux autres modèles et utilise une technologie de pointe pour garantir l’efficacité du travail. 

La transmission de puissance et de couple est hydrostatique, intégrée aux quatre roues, avec contrôle de traction automatique indépendant sur chaque roue. Dans chacun d'eux, le mouvement passe par un moteur hydraulique avec un réducteur planétaire, ce qui augmente le couple. 

Avec cette configuration, l'équipement peut développer des vitesses réduites, mais également atteindre des vitesses de transport allant jusqu'à 65 km/h et travailler dans des conditions d'application avec des vitesses allant jusqu'à 35 km/h. 

Un système de transmission intelligent qui intègre le moteur diesel et la transmission, recherche constamment le meilleur point de rotation du moteur diesel pour lui permettre de fonctionner avec une consommation de carburant inférieure et en maximisant la vitesse et l'antipatinage du véhicule ; Grâce à la commande exclusive de patinage, il permet de travailler dans différentes conditions de sols agricoles. Ce facteur est important, surtout lorsque l'on travaille à cadence variable, où le maintien de la vitesse est vital pour l'efficacité du cabinet. Cette intégration se fait via des modules de contrôle qui agissent sur la pompe hydraulique en contrôlant les signaux reçus des capteurs. Des moteurs hydrauliques sont également intégrés au système de transmission pour faciliter l’adhérence de l’équipement et l’équilibre de la traction. Ces modules agissent également sur le moteur du véhicule, adaptant la rotation au couple requis.

Barres de pulvérisation

La rampe de pulvérisation de cet équipement mesure 32 mètres de long et est articulée en sections qui se ferment et s'ouvrent sur commande de l'opérateur depuis l'intérieur de la cabine. Même si cela semble être une opération simple, cette fermeture et ouverture suit une séquence conforme aux normes de sécurité, conçue pour éviter les chocs contre les réseaux électriques et à l'intérieur des pavillons, sans risque de chocs et d'impacts.

Comme prévu dans un équipement technologiquement supérieur tel que l'Uniport, la barre est intégrée au cadre grâce à une suspension hydraulique indépendante et équipée de capteurs électroniques travaillant en conjonction avec la suspension pour maintenir le contrôle de la hauteur et de la stabilité de la barre, même sur un terrain accidenté. surface inégale, comme cela est courant en agriculture. De cette façon, le système s'ajustera à ce qui a été programmé, effectuant des ajustements pour maintenir la hauteur et la stabilité des deux côtés de la barre.

Cabine, accès et ergonomie

D'excellente qualité, la cabine est équipée d'un système de climatisation numérique et est pressurisée pour éviter toute contamination interne. Pour accéder au poste de commande, l'équipement dispose d'une échelle qui se rétracte lorsque l'équipement est en mouvement.

Le siège de l'opérateur est équipé d'un amortissement pneumatique, réglable en fonction de l'ergonomie de l'opérateur, ainsi que de la colonne de direction. A gauche de l'opérateur, un siège passager est aménagé. 

Sur le côté droit, une commande multifonction est placée sur une console qui permet de contrôler la vitesse, le sens de déplacement et toutes les fonctions de commande de la rampe, du système de pulvérisation et du pilote automatique. Juste au-dessus de la console, deux moniteurs fournissent des informations et la commande des systèmes d'agriculture de précision et de pilotage automatique. L'opérateur se voit proposer, via le moniteur, une image arrière de la machine lorsque les barres sont rétractées. Il est possible d'ajuster l'angle des caméras afin que l'opérateur dispose de la vue la plus appropriée pour chaque type de situation.

Technologie OTMIS

L'agriculture de précision est un autre point fort de l'Uniport 3030 EletroVortex ; La marque Otmis de Jacto est l'un des différenciateurs de l'équipement.

Il s'agit d'une marque individuelle qui propose des solutions technologiques Jacto sous forme de produits, d'informations techniques et de services visant à augmenter la précision des opérations, en gérant la qualité et l'efficacité des processus.

Avec lui, il est possible de programmer la répétition des opérations, afin que l'opérateur programme l'équipement pour qu'il répète une opération préalablement enregistrée. L'un des équipements disponibles par Otmis est l'écran Omni 700. Dans les services, Otmis offre à l'utilisateur une connexion à un serveur réseau, afin que l'utilisateur, le gestionnaire ou le propriétaire puisse recevoir des informations sur les performances de la machine via un smartphone ou sur un ordinateur distant. . 

L'équipement peut être équipé de dispositifs de pilotage automatique tels que la barre lumineuse Omni 700 de série ou le LB 1200 en option, ou le pilote automatique hydraulique Omni 700 de série ou HP 1200 (en option). Dans le cas du pilote, l'utilisateur peut choisir d'utiliser le signal sans correction, mais peut également opter pour des systèmes plus précis avec Terra Star (Omni 700) et les méthodes de correction RTX et RTK. De plus, les buses de pulvérisation peuvent être contrôlées électroniquement une par une, s'ouvrant et se fermant si nécessaire. 

Grâce au moniteur, l'opérateur peut recevoir des informations sur l'opération, telles que la largeur d'application et la vitesse de déplacement, ainsi que des informations de diagnostic telles que la dose instantanée appliquée. 

L'ensemble technologique qui équipe l'Uniport 3030 EletroVortex fait de ce modèle un pulvérisateur très complet, qui combine des technologies de pointe dans tous ses systèmes, depuis les configurations du moteur, la transmission, la suspension, jusqu'aux composants de mouvement et de distribution du sirop, le vortex et. systèmes électrostatiques, qui sont les principaux points forts de ce modèle. L'adoption de différentes technologies d'application, combinées aux instruments technologiques de précision embarqués, garantit aux utilisateurs de ce modèle une plus grande chance d'atteindre une efficacité maximale dans l'application de produits phytosanitaires sur les cultures.

envergure

La technologie EletroVortex permet de travailler avec un autre niveau de pulvérisation, apportant une série d'avantages à l'application :

1) Meilleure qualité dans le réservoir de pulvérisation
L'augmentation des dépôts se produit dans toute la structure de l'installation, jusqu'à 2 fois dans le tiers médian, par rapport à la technologie conventionnelle. Il est généré grâce à l'effet électrostatique, associé à l'assistance aérienne.

2) Réduction de la dérive
Réduction de la dérive aérienne jusqu'à 35 %.

3) Gain de résultat opérationnel jusqu'à 35%
Résultat : moins d’arrêts de carburant, car cela permet à la machine de travailler plus longtemps.

4) Possibilité de réduire le nombre de demandes
Grâce à la meilleure qualité de pulvérisation, nous offrons un dépôt efficace de pesticide sur la cible, permettant une action rapide du produit et gardant la plante protégée plus longtemps.

5) Plus grand potentiel d’augmentation de la productivité de la superficie récoltée
Une meilleure qualité de pulvérisation et un dépôt plus important dans toute la plante garantissent le potentiel de la culture à rester exempte de ravageurs et de maladies plus longtemps, répondant positivement à la capacité de production.

6) Taux d'application inférieur
Résultat de la combinaison de l'effet électrostatique avec l'assistance aérienne.
Lors d'essais sur le terrain, nous avons déjà réalisé des applications de 40 à 70 L/hectare ;

7) Moins d’arrêts de carburant
Cela est possible grâce au plus petit volume appliqué, ce qui permet au réservoir de rester plein plus longtemps.