Comparaison des abatteuses avec tapis et plates-formes conventionnelles

L'évaluation montre que les plates-formes à tapis permettent de travailler à des vitesses plus élevées que celles fonctionnant avec des plates-formes conventionnelles et réduisent également le niveau de pertes de produits sur le terrain.

Le Mato Grosso est le plus grand État producteur de soja du pays, le soja étant cultivé sur de vastes zones, ce qui nécessite des machines capables de prendre en charge ce système de production. La récolte mécanisée des céréales est l'une des opérations mécanisées les plus complexes et l'une des étapes les plus importantes de l'agriculture en raison de sa haute valeur ajoutée, avec des opérations coûteuses, car son exécution adéquate contribue au retour sur investissements réalisés tout au long du cycle de production de une récolte.

La nécessité d’adopter la récolte mécanisée des céréales était due à l’augmentation de la population mondiale et à la nécessité de produire davantage de nourriture. Le processus de récolte doit être effectué lorsque la culture atteint son point de maturité physiologique, de cette façon le producteur aura des grains de meilleure qualité et il sera plus facile de récolter ce matériel sur le terrain.

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À mesure que les machines de récolte devenaient importantes, principalement pour le soja cultivé à grande échelle et dans le but de réduire le temps de culture au champ après la récolte, certaines normes ont été recherchées dans les projets de nouvelles machines, comme l'augmentation de la capacité opérationnelle, réduction des pertes de grains, adaptation au terrain et aux conditions de culture, mise en œuvre de la technologie et de la fiabilité.

Sur ce sujet, des recherches ont été rapportées aux États-Unis depuis les années 60 dans le but de réduire ces facteurs limitants. Au Brésil, à cette époque, il n'y avait presque rien en termes de recherche et d'industrie, et à partir des années 2000, il y a eu une véritable révolution dans ces machines, en adoptant toutes les technologies disponibles.

Actuellement, le marché propose des récolteuses à haute capacité opérationnelle et des modèles qui permettent d'augmenter considérablement cette variable en augmentant la largeur de la plate-forme (largeur de travail de la machine), en augmentant la trémie à grains, en favorisant moins d'arrêts pour le déchargement et en réduisant le temps de déchargement des grains. La réduction des pertes a été obtenue grâce à une meilleure adaptation des plates-formes aux conditions du terrain, à la hauteur de récolte et de coupe, à de meilleurs systèmes de battage et de nettoyage tels que les systèmes axiaux. L'augmentation de la puissance du moteur permet également une plus grande vitesse et un meilleur fonctionnement des systèmes, obtenant ainsi une fiabilité. Tout cela avec une consommation de carburant réduite.

Ces machines se caractérisent également par une augmentation des systèmes microprocessus, c'est-à-dire de l'électronique embarquée, avec pilote automatique, système GPS et utilisation dans l'agriculture de précision pour la cartographie de la production qui transforme la récolte en l'une des opérations les plus automatisées du système agricole.

Dans le cadre de ce concept, les plates-formes, considérées comme l'un des systèmes qui provoquent les plus grandes pertes de grains à l'intérieur de la machine, ont connu une avancée surprenante dans les nouveaux modèles, avec une augmentation considérable de la taille, des systèmes de contrôle et d'adaptation, gagnant en flexibilité pour s'adapter aux le terrain et les conditions environnementales, entre autres.

De manière générale, le modèle de plateforme considéré comme conventionnel présente un système d'alimentation composé d'un conducteur hélicoïdal, avec une vis sans fin également appelée « escargot ». Les plates-formes à bande transporteuse en caoutchouc, connues sous le nom de draper, favorisent une meilleure alimentation grâce à une plus grande capacité de chargement de la masse récoltée par unité de temps, un poids inférieur de la plate-forme avec un plus grand système de stabilité et une adaptation de la hauteur de coupe et des ondulations du terrain. Ces caractéristiques permettent un nombre d'arrêts inférieur grâce aux bagues, une stabilité de la vitesse, car elle permettrait de maintenir une alimentation électrique constante, une plus grande flexibilité en termes de hauteur de coupe, des pertes inférieures par rapport aux plates-formes conventionnelles et par conséquent de meilleures performances.

L'optimisation des performances de l'abatteuse est un facteur important, car il s'agit de machines avec des coûts d'exploitation élevés. Dans des cas comme celui-ci, il est nécessaire que les producteurs disposent d'un outil qui leur permette d'estimer les performances des récolteuses, en les aidant à choisir la bonne capacité et également à choisir les machines nécessaires au transport de la récolte.

Les machines équipées de plates-formes à tapis ont un coût d'acquisition plus élevé que celles équipées de plates-formes conventionnelles, il est donc important de les baser sur des recherches menées dans des conditions réelles de travail. Certaines recherches qui ont réalisé une évaluation comparative des deux modèles de plate-forme ont observé que la récolteuse avec une plate-forme conventionnelle présentait une performance d'environ 5ha/h, tandis que la machine avec une plate-forme de type tapis roulant à tapis présentait une performance d'environ 6ha/h et également une moindre quantité de pertes par hectare.

Pour les conditions du Mato Grosso, avec de grandes superficies de soja et une courte période de récolte, les machines avec plates-formes à tapis peuvent être une excellente option dans un scénario qui nécessite un rendement élevé combiné à un contrôle des coûts et à une rationalisation de la mécanisation et des investissements.

COMPARATIF

Dans le but d'évaluer les récolteuses avec plates-formes à tapis et les plates-formes conventionnelles fonctionnant à différentes vitesses de déplacement, des chercheurs de l'Université d'État du Mato Grosso ont réalisé deux expériences dans la zone commerciale de la ferme Tamboril, dans la municipalité de Pontes e Lacerda (MT ). Le climat de la région, selon la classification de Köppen, est tropical, chaud et humide, avec un hiver sec (Aw), avec une température annuelle moyenne de 24,5°C et des précipitations moyennes de 1.527 XNUMX mm par an.

Le cultivar de soja récolté était le Codetec 246, avec une population de 220 18 plants par hectare. Tous les traitements culturels ont été effectués en fonction des besoins de la culture. En raison de la planification de la ferme, les grains ont été récoltés avec une humidité supérieure au niveau recommandé, soit 12 %, la plage de récolte idéale étant comprise entre 14 % et XNUMX %, avec séchage après la récolte.

Dans la première expérience, un plan expérimental en blocs aléatoires (DIC) a été utilisé, utilisant une machine Massey Ferguson 9790, année 2014, avec une plate-forme de 35 pieds, fonctionnant à trois vitesses différentes : 5 km/h, 6 km/h et 7 km/h. vitesse du rotor axial de 670 tr/min. Trois répétitions ont été réalisées pour chaque traitement, dans des parcelles mesurant 50 mètres de long et dix mètres de large. Les pertes naturelles causées par la chute naturelle des gousses ont également été évaluées. Les pertes au moment de la récolte, causées par la plateforme de coupe et les mécanismes internes tels que le système de séparation et de nettoyage, ont également été évaluées, obtenant ainsi les pertes totales.

Les résultats de cette expérience, présentés dans la figure 1, montrent qu'aucune perte supérieure au niveau recommandé n'a été observée à aucune des vitesses évaluées, qui serait de 60 kg/ha, un résultat jugé tout à fait satisfaisant.

Dans la deuxième expérience, un plan en blocs aléatoires (DBC) a été utilisé dans un schéma factoriel 2x4, avec quatre répétitions pour chaque traitement, les traitements étant constitués de deux récolteuses de marques différentes et de plates-formes de coupe (Tableau 1), fonctionnant à quatre vitesses. différentes cylindrées (4 km/h, 5 km/h, 6 km/h et 7 km/h) et une vitesse de rotor axiale de 700 tr/min. Chaque parcelle mesurait 50 m de long et 10 m de large. Les pertes totales de soja causées par les machines et la capacité opérationnelle théorique des machines étudiées ont été évaluées.

Les moyennes les plus élevées ont été constatées avec la moissonneuse travaillant à une vitesse de 7 km/h, avec une perte moyenne de 81,28 kg/ha. En revanche, les pertes moyennes les plus faibles ont eu lieu lorsque la moissonneuse fonctionnait à une vitesse de 4 km/h, obtenant une perte moyenne de 50,17 kg/ha. Avec une augmentation de la vitesse de déplacement de la machine, les pertes sont plus importantes, tant sur la plate-forme que dans l'ensemble.

Les niveaux de perte (Figure 2) pendant la récolte étaient supérieurs à la limite acceptable de 60 kg/ha. Cependant, ce fait peut être dû à une humidité élevée et à la gestion avant la récolte. On peut voir sur la figure 2 qu'en utilisant une vitesse de 5 km/h, la machine avec plate-forme à tapis présente une réduction de la perte totale de 35,52% par rapport à la plate-forme avec conducteur hélicoïdal. La diminution des pertes totales lorsque l’on compare les deux types de plateformes est similaire à celle constatée par d’autres chercheurs.

Dans la comparaison, une estimation théorique de la capacité opérationnelle des machines évaluées a également été réalisée (Figure 3). La moissonneuse équipée du système de bande transporteuse avait une plus grande capacité opérationnelle que la plate-forme à conducteur hélicoïdal, car elle dispose d'une plate-forme plus grande de 1,5 mètre. Cet avantage, combiné au système de bande transporteuse, améliorera le processus, réduisant ainsi le temps nécessaire à la récolte du matériau sur le terrain.

La machine avec la plate-forme à tapis à une vitesse de 4 km/h présentait une capacité opérationnelle de 0,5 ha/h de plus que celle avec une plate-forme conventionnelle, et à la vitesse la plus élevée de 7 km/h elle présentait une performance de 0,9 ha/h de plus. que la plateforme conventionnelle.

Dans l'État du Mato Grosso, avec de vastes superficies de soja et une fenêtre de récolte étroite et où les producteurs récoltent généralement à des vitesses allant jusqu'à 7 km/h, la machine avec plate-forme à tapis devient un avantage. En plus d'assurer au producteur un gain de performance de 0,9ha/h, il est également possible de réduire ses pertes totales de 12,93%, atteignant 60ha/jour, avec une meilleure adaptation aux conditions du terrain.

Par conséquent, lorsqu'ils choisissent d'acheter une machine pour récolter le soja, les producteurs doivent prêter attention au type de plate-forme qu'ils souhaitent acheter, en tenant compte des coûts d'acquisition, des coûts d'exploitation et des gains résultant d'un rendement accru et d'une réduction des pertes de récolte.

Erick Marinho Samogim, Taniele Carvalho de Oliveira, Zulema Netto Figueiredo, Unemat

Article publié dans le numéro 172 de Cultivar Máquina