Essai routier du Bruttus 12000, l'épandeur d'engrais solide de Stara

Distributeur d'engrais solide par gravité, le Bruttus 12000 de Stara s'applique à débit fixe ou variable et dispose d'un châssis articulé qui facilite le transport sur routes et autoroutes

Après un certain temps sans tester les produits de la marque Stara, pour cette édition de la revue Cultivar Máquinas nous avons eu l'occasion de connaître sur le terrain le travail du distributeur gravitationnel de produits solides, modèle Bruttus 12000. Cet équipement fait partie d'une ligne de distributeurs qui existe depuis 2005, cependant, en 2021 le modèle mis à jour de la version autotransportable Bruttus a été lancé, que nous expliquerons en détail dans ce texte. C'est pourquoi, pour accompagner Bruttus 12000 sur le terrain, nous nous sommes rendus dans une propriété de la ville de Vila Pedro Paiva, dans la municipalité de Santo Augusto, région nord de l'État de Rio Grande do Sul.

Nous avons été accompagnés sur la mission pour connaître en détail les caractéristiques de la machine et son fonctionnement lors de l'application du calcaire par une équipe technique de Stara.

Sans aucun doute, le Bruttus 12000 a été conçu pour tout le marché brésilien et n'importe quelle région du pays, principalement pour les producteurs qui cherchent à améliorer le processus de distribution de produits solides, en visant une application plus uniforme et l'excellence dans le chaulage, la fertilisation et semis, grâce au contrôle et à la minimisation des facteurs environnementaux qui influencent les opérations traditionnelles, en particulier celles qui font appel à des distributeurs de diffusion. L'idée est donc de compenser la perte de largeur de dépôt, en maîtrisant les effets du vent sur l'application, notamment lors de l'utilisation de produits légers, comme les poudres et les graines.

PROJET ET CONSTITUTION

Le nouveau distributeur gravitaire de produits solides de Stara, Bruttus 12000, est composé de deux réservoirs, constitués de tôles d'acier au carbone, et dispose de réducteurs de débit en acier inoxydable en option, pour l'application d'engrais granulés et d'autres produits. Chaque réservoir contient trois tapis en caoutchouc ondulé, chargés d'appliquer et de distribuer le produit, offrant une plus grande précision lors de la distribution.

D'une capacité totale de 12.000 7,50 kg soit 6,70 m³, son système de distribution par gravité offre un rayon d'application de 1,25 m et une hauteur de travail de XNUMX m, minimisant les pertes dues à l'action du vent et optimisant le dépôt des produits au sol. Puisque la hauteur de travail correspond à la distance verticale entre le bas des convoyeurs et le niveau du sol, il comporte des lignes de chaînes verticales qui aident à diriger le produit vers l'espace entre deux toiles déflectrices.

Divisé en deux sections indépendantes, c'est-à-dire deux réservoirs individuels, le distributeur est doté de systèmes de commande et d'entraînement individuels, un pour chaque réservoir, permettant et assurant l'arrêt des sections. Par conséquent, cela réduit les transferts lors des applications et économise les entrées. Pendant le fonctionnement, pour éviter le chevauchement des plages d'application et l'excès de produit, le système éteindra la section chaque fois qu'il identifiera le passage complet du réservoir sur la zone déjà appliquée.

Caractérisé comme un distributeur auto-transportable, le Bruttus 12000 est doté d'un châssis central articulé et d'un piston hydraulique central qui permet de le faire passer de la position de transport à la position de travail par une simple commande sur le Topper 5500. La largeur totale est de 7,37 m ( portée de dépôt de 6,70 m) avec l'articulation réduite à 3,18 m, facilitant le déplacement et l'auto-transport du matériel. La législation brésilienne exige que les équipements aient une largeur physique maximale de 3,20 m, sinon ils doivent être transportés par camion plateau.

Pour faciliter le déplacement, les doubles roues de chaque réservoir s'articulent à un angle de 90º. L'équipement étant ouvert en position de travail, les roues sont placées dans le sens de la marche. Les doubles essieux de chaque côté ont été stratégiquement placés dans une position décalée, l'un légèrement devant l'autre, pour assurer le fonctionnement d'un balancier, faisant le travail d'un essieu tandem et les adaptant aux irrégularités du terrain.

Visuellement, les essieux ne sont pas apparents car ils ne dépassent pas de la saillie du châssis, étant encastrés dans la structure et positionnés sous les réservoirs. Dans la version antérieure au Bruttus 12000, il y avait deux roues à l'arrière et deux à l'avant, contrairement à la nouvelle version autotransportable. La nouvelle position des roues a facilité le remplissage des réservoirs, car elle permet au chargeur, ou au tracteur équipé d'une pelle frontale, d'être le plus près possible de l'équipement.

Lors de la fermeture et de l'ouverture du châssis, un verrou automatique le verrouille pour assurer la sécurité pendant le transport et le fonctionnement. En position de travail, l'opérateur, pour s'assurer que l'ouverture est complète et que le châssis est verrouillé, observe l'apparition d'une tige repérée en rouge entre les deux réservoirs et à proximité du piston hydraulique principal. Mécanisme très simple, utile et facile à visualiser. Il convient de noter que les changements de position (transport et travail) doivent être effectués avec la machine vide et sur un sol plat et ferme.

De ce fait, le chargement du Bruttus 12000 doit être effectué avec celui-ci déjà en position de travail et avec les grilles de protection supérieures des réservoirs fermées. Les grilles supérieures servent principalement à empêcher que des corps étrangers ou obstrués ne soient placés à l'intérieur des réservoirs. Ceux-ci s'ouvrent par activation hydraulique, simplement en appuyant sur une commande sur le moniteur Topper 5500, facilitant le nettoyage et accélérant le fonctionnement.

Afin d'éviter la formation de galeries, de poches d'air et le compactage du produit, les réservoirs sont équipés d'agitateurs internes, avec un axe constitué de petites tiges qui, en étant reliées au système de transmission de l'équipement, sont en mouvement constant et garantissent un mouvement uniforme. disposition du produit sur les tapis.

De plus, les réservoirs Bruttus 12000 disposent d'un système de racleur positionné à côté du système tendeur (tendeur de courroie) et à l'interface entre la courroie et la paroi du réservoir, chargé de maintenir la propreté du rouleau et de la courroie. Le projet comprenait également un système d'inclinaison pour faciliter le nettoyage et l'entretien des convoyeurs, ainsi que des rabats latéraux et avant, qui évitent la perte de produit lors du ravitaillement.

DOSEUR

Le doseur Bruttus 12000 est composé de tapis en caoutchouc ondulé et de deux rouleaux à l'intérieur, en plus de leurs accessoires. À l’intérieur de chaque tapis se trouvent deux grattoirs à rouleaux, chargés de le nettoyer ainsi que le tapis. Au total, la machine dispose de six convoyeurs, et dans chaque section il y a trois convoyeurs au fond de la cuve.

Selon les spécifications de la machine, il est possible d'appliquer des produits en poudre, comme du calcaire et du gypse, mais cela peut également être utile pour l'application d'engrais granulaires et de semences. Dans le cas de débits plus faibles, il existe une option qui est le réducteur de débit, en acier inoxydable, qui sera placé au fond des réservoirs et, grâce à des séparateurs, réduira la quantité de produit déposé sur les tapis, permettant ainsi application par gravité de semences et d'engrais.

Pour réguler le débit, un système d'ouverture et de fermeture à levier est disponible en façade du distributeur avec possibilité de positionnement entre zéro (fermé) et 15 (complètement ouvert). De plus, la vitesse de rotation des courroies constitue un autre moyen de modifier le débit de produit ou le taux d’application.

Dans le Bruttus 12000, il n'y a pas d'entraînement par arbre à cardan mais plutôt des moteurs hydrauliques, qui nécessitent un débit d'huile continu dans le magnétoscope d'au moins 35 litres par minute. L'activation hydraulique se fait via une vanne de commande à distance à débit continu, que l'on trouve dans la plupart des tracteurs actuels. La vitesse de rotation des moteurs qui entraînent le tapis roulant est contrôlée par une seule vanne PWM (Pulse width Modulation) qui contrôle les deux moteurs, en plus d'une vanne de ventilation individuelle pour chaque moteur, activant ou arrêtant la section.

Ce système fonctionne avec un microcontrôleur qui génère des signaux analogiques et les code numériquement. Un module, appelé POD Universal, reçoit un signal du moniteur Topper 5500, via le réseau CAN, et envoie des signaux au PWM, qui contrôle les six convoyeurs. Avec le système adopté, les variations de vitesse de déplacement sont compensées. À côté du POD Universal se trouve l’appareil utilisé pour calibrer l’équipement.

La distribution peut être réalisée selon deux modes d'application : à taux fixe ou à taux variable. L'application à débit fixe se produit lorsque l'on travaille avec un débit et un dosage fixes, qui sont informés par l'opérateur et ne sont pas modifiés, même si la vitesse de déplacement change. L'application à débit variable est réalisée selon des cartes de répartition, fichiers au format shapefile. C'est-à-dire que le taux appliqué sera variable, selon les recommandations de la carte, et le dosage appliqué sera automatiquement modifié après une brève période de temps à chaque fois qu'il y aura une transition dans la carte.

Au moyen de signaux analogiques, des commandes sont envoyées à la vanne PWM pour activer les moteurs du convoyeur afin de faire fonctionner le doseur à un débit variable et aux capteurs de rotation.

MONITEUR DE CONTRÔLEUR TOPPER 5500

Le contrôleur Topper 5500 est chargé de gérer et de contrôler le Bruttus 12000. Grâce à la fonction « Follow me », un assistant de configuration, il permet à l'opérateur de calibrer et de configurer facilement et objectivement la machine. Le contrôleur Topper 5500 est disponible en deux versions. Le Topper 5500 SL, version de base du contrôleur, est recommandé pour les opérations qui ne nécessitent pas de précision dans la répétition du parcours, car cette version ne permet pas l'utilisation d'un système de correction du signal. Cependant, le Topper 5500 VT en option, version complète du contrôleur, permet la connexion à Internet via une carte SIM (3G ou 4G) ou via un réseau Wi-Fi, et dispose d'un récepteur GNSS (système mondial de navigation par satellite) adapté. pour l'utilisation de la correction du signal par bases fixes et RTK.

De plus, Stara propose en option la technologie Syncro. Le système exclusif de la marque qui permet la communication radio et le travail synchronisé, dans un même champ, de jusqu'à quatre Bruttus 12000. Le système de télémétrie Stara permet également de gérer les informations en temps réel sur les opérations réalisées dans les champs de la propriété, en plus d'envoyer des cartes aux Topper 5500 via Internet.

ESSAIS

Pour l'essai sur le terrain, nous nous sommes rendus dans une zone récemment récoltée et qui recevra plus tard de l'avoine blanche comme culture de couverture et de la paille pour la prochaine récolte de soja. En tant qu'opération préalable aux semis, la calcite calcaire sera appliquée à dose variable, selon une prescription basée sur une carte d'application élaborée par le bureau technique de l'exploitation.

La carte de prescription était divisée en six classes, avec des doses de chaux allant de 500 kg/ha à 5.000 XNUMX kg/ha. Le système de gestion des équipements interprète et modifie le débit et la dose d'application, en fonction de cette prescription, en faisant varier les doses selon ce qui est établi par la carte pour les différentes zones.

Nous nous rendons sur le terrain en remplissant d'abord le distributeur de calcaire à l'aide d'un chargeur. Après remplissage, nous calibreons l'actionneur. Pour cette procédure, le débit est d'abord ajusté automatiquement pendant trois secondes. Ensuite, un ensemble de plateaux est placé sous le point de sortie du produit et une quantité de produit est collectée pendant un certain temps, pesée et signalée au moniteur Topper 5500, qui identifie l'équipement et calcule un facteur. Sur la base de ce facteur, une nouvelle mesure de débit est effectuée et vérifie la coïncidence entre ce qui doit être collecté et ce qui a été réellement mesuré. Avec une acceptation de variation allant jusqu'à 10 %, l'équipement peut être accepté comme calibré ou le processus peut être exécuté à nouveau. Le système PWM se calibre lui-même à vide puis avec le produit. Lors du premier contrôle, la variation était inférieure à 2 %, ce qui a permis de terminer le processus d'étalonnage, mais l'équipe a effectué une répétition supplémentaire de la procédure pour former l'opérateur et garantir la certitude des mesures.

Cette procédure n’est pas du tout complexe et repose sur une méthodologie parfaitement compréhensible. Cependant, pour faciliter la tâche de l'utilisateur, une fonctionnalité connue sous le nom de « Suivez-moi » a été mise à disposition via le moniteur Topper 5500, avec laquelle le client peut accéder à une feuille de route, étape par étape de l'étalonnage, et l'effectuer de manière intuitive.

En appliquant un taux variable entre 500 kg/ha et 5.000 500 kg/ha, nous nous déplaçons sur des sentiers d'environ 2.500 m de long, en ligne droite, franchissant les limites entre au moins trois zones de la carte de prescription et appliquant des débits de 3.000 4.000, 8 6,70 et XNUMX XNUMX kg/ ha, avec le moniteur vérifiant les transitions entre les différentes zones de gestion. Même si le terrain permettait une vitesse de déplacement plus élevée, nous avons parcouru les itinéraires à XNUMX km/h et la bande d'application avait une largeur de XNUMX m.

Grâce au moniteur Topper 5500, il a été possible de vérifier le débit d'application instantané, la vitesse de déplacement et les informations sur la masse de produit restant dans le dépôt. Même si le système constructif ne dispose pas de balance, la valeur restante du produit est calculée sur la base de la quantité initiale de produit, avant le début de l'opération, en déduisant la quantité de produit appliquée.

Visuellement, il a été possible de vérifier l'uniformité de la distribution sur toute la plage d'application et la minimisation de l'effet du vent grâce à la hauteur réduite de sortie du produit et au travail efficace des déflecteurs.

IMPRESSIONS ET AVIS

Dès le premier contact avec la machine, les caractéristiques industrielles de Stara se manifestent grâce à la qualité des connexions de finition, de soudure et de peinture. Récemment, des investissements ont été réalisés dans les processus de peinture dans les différentes unités. Le résultat est très appréciable. La qualité des revêtements des faisceaux électriques, des flexibles et des signaux est également remarquable, évitant qu'ils ne soient affectés par des éléments extérieurs ou usés par les facteurs météorologiques.

Lors du test, nous avons travaillé dans les limites recommandées par l'usine et les conditions du terrain. La limite de vitesse recommandée par le domaine technique est de 15 km/h, cependant, dans la plupart des cas, la vitesse de 10 km/h est celle qui sera la plus fréquemment utilisée, ce qui est estimé qu'avec la largeur d'application de l'équipement, la vitesse moyenne est atteinte. nombres d'une capacité opérationnelle sur le terrain d'environ six hectares par heure.

L'équipement, en raison de ses caractéristiques de fonctionnement, nécessite un tracteur avec une puissance moteur minimale de 150 ch et un système hydraulique à débit continu avec régulation de débit qui fournit un débit minimum de 35 litres par minute, ce qui est assez courant dans un tracteur de cette classe, ainsi qu'une simple commande pour ouvrir et fermer l'équipement, faire tourner les roues et déplacer les grilles de nettoyage.

ÉTOILES

Stara est l’une des entreprises de fabrication de machines agricoles qui a connu la plus forte croissance ces dernières années. Née d'une petite entreprise familiale, elle a acquis une part de marché notable, étant considérée comme l'une des entreprises de fabrication de machines les plus importantes du pays.

Le siège de l'entreprise est situé dans la municipalité de Não-Me-Toque, dans le Rio Grande do Sul, mais elle compte trois autres unités situées dans les villes de Carazinho (RS) et Santa Rosa (RS) et une autre dans la province de Santa Fé. , en Argentine. Não-Me-Toque est située sur le plateau moyen du Rio Grande do Sul et, comme d'autres municipalités de la région considérées comme les berceaux de la technique de plantation directe, elle a récemment été désignée capitale nationale de l'agriculture de précision.

Dans ses quatre unités, l'entreprise fabrique des semoirs, des distributeurs d'intrants, des pulvérisateurs, des remorques agricoles, des scarificateurs et sous-soleuses, des niveleuses, des raboteuses et des plateformes à maïs, en plus de construire ses propres équipements d'agriculture de précision.

Grâce à cette performance exceptionnelle, principalement due à la qualité de ses produits et à la forte insertion dans ce qu'on appelle l'Agriculture Numérique, l'entreprise a gagné en projection et en participation sur le marché étranger, en participant à des expositions internationales et en vendant des produits dans plusieurs pays du monde.

LIEU DE TEST

Pour réaliser l'essai sur le terrain avec le Bruttus 12000, une équipe technique Stara nous a accompagnés tout au long des travaux réalisés dans la commune de Santo Augusto (RS). Nous avons été rejoints par le démonstrateur technique Ricardo Alan Haubert, l'ingénieur agronome Rafael Gilberto Schmitt, un analyste du marketing produit qui travaille dans le domaine de la distribution et responsable des tests Bruttus et Hércules, le superviseur de l'ingénierie produit Luciano Bernardi et l'ingénieur agronome Leonardo Sander. , qui est analyste en recherche et développement chez Stara. Du côté de la propriété, nous avons aidé et fourni tous les moyens pour cette évaluation, M. Edemilson Rosa, opérateur de machine, et l'administrateur de la ferme, Paulo Servat.

José Fernando Schlosser
Daniela Herzog,
Laboratoire d'Agrotechnologie - Nema - UFSM