Avec toutes les difficultés imposées par la fermeture de l'aéroport de Porto Alegre et les récentes inondations dans le Rio Grande do Sul, l'équipe du Laboratoire d'Agrotechnologie de l'UFSM et de Cultivar Máquinas s'est rendue à Londrina, Paraná, pour évaluer la récolteuse Massey Ferguson 6690 HD. Après un voyage de plus de 11 heures en voiture, jusqu'à l'aéroport de Passo Fundo et le retour de l'aéroport de Pelotas à Santa Maria, plus le voyage aérien en passant par Campinas avant d'arriver au nord de l'état de Paraná, nous sommes enfin arrivés dans une belle région. , où à cette époque les champs sont couverts de cultures de maïs et de blé de contre-saison.
La machine que nous avons testée se trouvait à la Fazenda Monte Cristo, à São Luiz, toujours à Londrina. Après de nombreux avertissements de prudence, nous avons enfilé les principaux équipements de protection individuelle de la région, à savoir des leggings, nous protégeant des morsures de serpents à sonnettes, fréquents dans la région.
Au milieu des champs de maïs et de blé, nous trouvons la famille Cunha, originaire de Cambé (PR). Une équipe composée d'oncles et de neveux nous a reçus avec une grande courtoisie et a ouvert la possibilité de réaliser le test avec toute leur patience. Il y a eu des moments de connaissance et de détente avec cette famille qui possède une ferme à Cambé, dont elle est originaire et loue des terrains auprès de propriétaires ruraux dans une région d'un rayon d'environ 70 kilomètres. À l'époque, ils récoltaient du maïs de contre-saison à Sítio Eldorado, qui se trouve sur l'ancienne route d'Ouro Fino, dans la ville de Bela Vista, à Londrina, où ils nous ont permis de faire le test.
En écoutant les histoires de vie des frères Gilberto da Cunha et Luiz da Cunha, qui dirigent Agrícola Cunha, avec leurs enfants et neveux, on comprend la vocation agricole et la persévérance avec laquelle les agriculteurs affrontent la dure routine et les difficultés de la production agricole. Quiconque pense que l’agro-industrie est un lit de roses doit connaître l’histoire d’hommes idéalistes comme ceux-là. En général, dans les baux, le paiement s'effectue avec un montant stipulé et fixe en sacs de soja par hectare, indépendamment de ce qui se passe pendant le cycle. Le locataire a sa part de produit garantie, récoltée et livrée. La lutte est quotidienne pour éviter et minimiser les problèmes. Actuellement, la superficie de production de la famille Cunha s'étend sur 210 boisseaux, soit un peu plus de 500 hectares, dans lesquels sont produits du soja en été, du maïs en contre-saison et du blé en hiver.
Avec l'assistance technique d'Anderson Schofer, spécialiste des abatteuses Massey Ferguson, nous avons pu apprendre chaque détail de la MF 6690 HD Hybrid ainsi que les modifications qui ont été apportées pour mettre à jour cette machine et arriver à cette version Heavy Duty.
Pour rappel, il existe actuellement sur le marché trois systèmes équipant les moissonneuses-batteuses. Le premier est le système traditionnel de chenilles radiales, où la chenille et une grande partie de la séparation sont réalisées grâce à un ensemble de cylindres et un contre-batteur. Ce qui n'est pas du grain propre ira dans un élément appelé dépailleur, qui finira de séparer le grain, élément plus lourd, de la paille plus légère. La paille sortira par dessus et le grain sera déposé dans un tamis qui effectuera le nettoyage final. Dans le deuxième système, complètement différent, appelé axial, le battage, la séparation et une partie du nettoyage seront effectués par un ou deux rotors qui travaillent ensemble avec un élément appelé grille, également de forme concave. Il existe encore des tamis pour le nettoyage final. Un troisième système a été créé en essayant de tirer parti des qualités des deux systèmes précédents, il s'agit de l'hybride. Dans les machines qui utilisent ce système, l'ensemble traditionnel cylindre et contre-batteur est maintenu pour la fonction de battage et l'extracteur de paille est remplacé par des rotors axiaux qui effectuent la séparation finale et de là les grains vont aux tamis. Actuellement, les systèmes traditionnels sont de moins en moins utilisés et les systèmes à chenilles axiales gagnent en importance dans les machines de plus grande taille et les systèmes hybrides dans les machines de petite et moyenne taille. Une évaluation des systèmes nous permet de conclure que dans des conditions idéales, le système axial permet apparemment de meilleurs résultats, mais dans des conditions de variation de la qualité de la culture et du terrain, le système hybride montre une meilleure adaptation, notamment en permettant une récolte plus précoce, avec une plus grande humidité des grains. .
Cette machine avec la désignation HD a été lancée en février de cette année, au Salon Rural Coopavel, à Cascavel et est déjà en vente, avec de nombreuses machines travaillant déjà cette récolte. Il existe trois modèles dans la série, le 4690HD, de 218 ch, le 5690HD de 224 ch et le 6690HD, que nous avons testé avec 262 ch de puissance moteur maximale. La principale application de ces machines de la série HD visera la polyvalence avec des caractéristiques permettant de servir les clients de diverses cultures agricoles. Peut-être la seule exception, parmi les principales cultures céréalières du pays, les haricots ne sont pas l'objectif de cette machine, car pour suivre cette culture, il est nécessaire d'installer un réducteur de vitesse angulaire du rotor.
Les moteurs utilisés dans la série sont AGCO POWER, avec six cylindres et 6,6 litres pour le modèle 4690HD et six cylindres, avec 7,4 litres pour les deux plus grands, les 5690HD et 6690HD. La gestion de l'injection est électronique et dispose d'un système interne de réduction des polluants gazeux EGR. Selon les informations des utilisateurs, cette machine consomme entre 23 et 24 litres par heure, selon les conditions, ce qui signifie que le réservoir de carburant de 470 litres offre une excellente autonomie de travail.
Dans la transmission de la puissance aux essieux et aux sous-systèmes mécaniques qui assurent les fonctions de la machine, la grande différence entre les modèles précédents est perceptible. Une nouvelle transmission a été conçue avec une pompe hydraulique de 115 cm³ et un nouveau moteur hydraulique de 89 cm³, plus puissant, et une réduction finale plus robuste. Avec toutes ces modifications, MF a rapproché la machine de sa version européenne de la classe V. On constate que la machine a été renforcée, voire surdimensionnée. Un exemple en est les freins à disque qui ont désormais deux étriers de chaque côté.
Il est à noter que l'entreprise a fait le choix d'offrir une machine capable de travailler dans des conditions plus exigeantes, comme les pentes et diverses autres situations qui peuvent se présenter pour une récolteuse multi-cultures, comme dans ce cas-ci.
Au cours du test, nous avons constaté des conditions de travail très difficiles, avec beaucoup de terrains escarpés, qui nécessitent une résistance supplémentaire de la part de la machine, pour manœuvrer dans un espace réduit et même lors du déchargement des grains, avec la machine en mouvement et la remorque à grains dans un plan différent de la moissonneuse. Nous avons privilégié les itinéraires plats, mais certains ont dû être effectués en montée, ce qui a rendu la machine beaucoup plus exigeante et a montré la capacité de rampe accrue offerte par la nouvelle transmission.
Mais pour nous, le plus grand changement apparent a été le remplacement d'une boîte de vitesses à trois ou quatre rapports, par rapport aux modèles précédents. Un deuxième engrenage a été conçu spécialement pour les opérations de récolte dans la plupart des cas et situations qui se présentent dans les conditions mentionnées précédemment. La plage de vitesse de ce rapport, avec le variateur, permet d'atteindre les vitesses utilisées dans la plupart des cas, atteignant 10 km/h. Par conséquent, la première vitesse n'est utilisée qu'occasionnellement dans les cas où des vitesses de fonctionnement très faibles sont requises et la troisième vitesse est utilisée dans des cas exceptionnels de vitesse de récolte élevée. La grande nouveauté est la mise à disposition d'un quatrième rapport, destiné au déplacement de l'engin. Dans la transmission précédente, la vitesse maximale était de 26 km/h en troisième vitesse et il est désormais possible de transporter la machine à des vitesses allant jusqu'à 34 km/h en quatrième vitesse. Un gain de temps.
Lors du test, nous avons utilisé une plateforme à maïs modèle MF 3013, à 13 rangs, espacés de 45 cm. Mais les options se présentent selon la culture. Cette même machine peut travailler avec une plate-forme rigide, de 20 ou 23 pieds, si la culture est du riz, ou flexible, de 20 à 25 pieds, s'il s'agit de céréales comme le soja, par exemple. Dans le cas de ce plus grand modèle de la série, il supporte également la plate-forme de drapier de 25 pieds.
Comme nous le savons tous, une moissonneuse-batteuse est une machine complexe, composée d'une série de sous-systèmes mécaniques, qui nécessitent de la puissance pour s'activer et qui proviennent tous de la même source, à savoir le moteur. Les principaux sous-systèmes sont le battage, la séparation et le nettoyage, mais rappelez-vous qu'une bonne partie de la puissance doit être allouée au déplacement de la machine et à l'activation de l'éjection si nécessaire.
Comme il s’agit d’une machine hybride, la piste est réalisée de manière conventionnelle, avec les traditionnels éléments cylindriques et concaves. Ceci est perçu comme un avantage, car ces éléments sont dédiés à cette fonction. Un vérin à forte inertie de 1.270 600 mm de long et 420 mm de diamètre est associé à un vérin concave dont le type varie selon les cultures, les barres étant utilisées pour la majorité des grains. Il existe une troisième option universelle de contre-batteur pour les machines appelées multicrop, qui permet de changer de récolte sans avoir besoin de remplacer le contre-batteur. Dans la version riz, pour éviter une usure excessive, des plaques d'usure ont été installées et le cylindre denté est standard, ainsi que les grilles du rotor en cours de changement. La plage de vitesse s'étend de 1.260 à XNUMX XNUMX tr/min, selon le type de moteur d'entraînement, mécanique ou électronique. La variation est effectuée par l'opérateur directement sur le panneau, activé hydrauliquement.
Ensuite, la séparation des grains de tout ce que vous ne souhaitez pas apporter au dépôt de grains se fait par deux rotors hélicoïdaux qui travaillent ensemble avec des grilles concaves placées longitudinalement dans la machine. Ces rotors étendus, longs de 3,5 mètres et diamètre de 47 cm, fonctionnent à environ 510 tr/min, entraînés par une courroie qui entraîne deux boîtiers à 90 degrés, par le mouvement provenant de la prise de force du moteur. En standard, il existe une grille pour les cultures de maïs, avec un grand espacement entre les fils et une autre qui est utilisée pour les autres cultures, avec un espacement plus petit.
La fonction de nettoyage de cette machine est assurée par deux tamis de type échelle, avec réglage de l'ouverture. Le tamis supérieur mesure 1,58 m de long et 1,20 m de large et peut être rallongé pour augmenter la surface. Le tamis inférieur mesure 1,55 m de long et 1,20 m de large. Un ventilateur centrifuge de 460 mm de diamètre est utilisé pour souffler de l'air de bas en haut dans les tamis, éliminant ainsi les petits débris végétaux qui y sont parvenus.
Comme cette machine est également destinée aux producteurs qui travaillent dans des zones en pente, pour garantir que les grains des rotors atteignent toute la zone de tamisage, sans concentration latérale, nous avons vu que le projet comprenait plusieurs déflecteurs qui dirigent le matériau traité dans la séparation vers toutes les parties des tamis. Des déflecteurs latéraux et centraux sont présents dans toutes les positions, de sorte que le matériau tombe des grilles sur une partie du tamis, qui possède également ses déflecteurs. En fonction de la situation particulière, les déflecteurs peuvent être ajustés, dirigeant différemment le flux de grains.
Des tamis, une partie du grain contenant des impuretés va aux résidus qui fonctionnent par gravité et ce qui passe à travers les tamis et ce qui est considéré comme du grain propre va directement à la trémie à grains, qui dans le cas du 6690HD a 7.000 5.500 litres, par rapport à XNUMX XNUMX litres des plus petits modèles de la série. Une nouveauté intéressante est l'extension de la trémie à grains, qui s'élève et peut être contrôlée depuis l'intérieur de la cabine.
La paille retirée de la machine après transformation peut être acheminée vers un broyeur composé de couteaux rotatifs et de contre-couteaux fixes et vers l'épandeur, selon le choix du producteur. En général, le hachoir a été davantage utilisé par les producteurs de soja et de blé et l'épandeur a été davantage utilisé pour le maïs et le riz.
Nous avons évalué la capacité de transférer le produit vers le camion ou la remorque en vrac, vérifiant ainsi quelque chose de très important pour les producteurs dans les zones en pente. Le tube à grains quitte la machine par le haut et non par le bas comme c'est le cas sur d'autres machines. C'est un avantage dans les zones à terrain en pente, car si la machine est sur un plan plus bas que le camion, le déchargement est toujours possible, alors que si le tuyau est plus bas, l'approche et le déchargement sont quelque peu impossibles.
En ce qui concerne les essieux, les machines de cette série utilisent en standard des essieux simples, cependant pour le modèle plus grand testé, un essieu double composé de paires de pneus de spécification 18.4-38 R1 peut être disponible, comme ce fut le cas lors du test. machine. La traction arrière est également optionnelle, donc la norme est que les roues simples et la machine sans traction arrière auxiliaire sont généralement utilisées dans des zones plates et sèches, mais dans la condition que nous ayons beaucoup de pentes et de terrains vallonnés, les roues doubles et La traction arrière auxiliaire est utilisée comme élément de support et de stabilité de la machine.
Nous analysons également la qualité de la maintenabilité de la machine, en vérifiant que des éléments tels que la lubrification à la graisse, la facilité d'accès aux éléments tels que les filtres, les courroies, etc. et le changement de composants pour des conditions spécifiques sont assez faciles.
Quant aux éléments de technologie électronique, le MF 6690HD propose en standard le capteur de perte de récolte et le moniteur C1000, qui est une interface de communication concernant les paramètres opérationnels. Quant au pilote automatique, dans la version standard, le client peut choisir de recevoir sa machine sans pilote, ou préparée pour le pilotage et la télémétrie. En options, Fuse Pro Sense, le pilote automatique Auto-Guide 3000 décimètres et la télémétrie avec MF Connect sont proposés, selon les souhaits du client. Les données MF Connect sont privées des producteurs, mais s'ils souhaitent les partager avec le concessionnaire, ils peuvent émettre des alertes et suivre les travaux, y compris la prévision de maintenance. Le MF Pro Sense est un capteur optique de mesure de productivité, formé par le travail conjoint d'un émetteur et d'un récepteur, tous deux placés alignés dans le tube de levage du grain. Cela permet de mesurer la productivité des grains avec une bien plus grande précision qu'avec les capteurs d'impact utilisés dans d'autres cas. Comme ressource technologique intéressante et pour éviter les erreurs de lecture sur terrain escarpé, il existe un inclinomètre qui corrige les informations.
En option également, le producteur peut acheter la superficie Monitor en tonnes par hectare. De plus, en disposant de ce moniteur, le client pourra y migrer les informations du pilote automatique qui se trouvaient auparavant sur le moniteur C25.
Pendant de nombreuses heures de la journée, nous restons à l'intérieur de la cabine, à laquelle on accède par une échelle verticale, avec deux marches mobiles et quatre marches fixes. A l'intérieur, les sièges opérateur et passager et un panneau de commande complètement à droite de l'opérateur. Dans la colonne de droite à l'avant se trouvent les deux moniteurs. Sur un petit panneau à gauche de l'opérateur se trouvent les interrupteurs d'éclairage et de chasse d'eau. En bas, presque au sol, se trouve le levier qui détermine le rapprochement du concave par rapport au cylindre de piste, qui peut varier de 1 à 17 points.
Nous avons réalisé plusieurs évaluations de la qualité du fonctionnement, en faisant varier la rotation du cylindre, du ventilateur et la position du contre-batteur. Nous avons trouvé les meilleures conditions de nettoyage des grains et les pertes les plus faibles à l'arrière de la machine avec 570 tr/min du cylindre, 880 tr/min du ventilateur et la position 9 du contre-batteur. Fait intéressant, il est facile d’évaluer la qualité en analysant les grains à travers une petite ouverture située à côté de la porte de la cabine. Dans la variation des positions entre 8 et 10, nous avons vu un peu de grains cassés en position 8 et un peu d'impuretés en position 10 et une énorme qualité en position 9. La vitesse de travail idéale pour les conditions agricoles était de 4,0 km/h. Au final, nous avons vu la satisfaction des producteurs, car ils nous rapportaient à chaque retour du camion les quelques réductions que l'unité de réception avait appliquées, car récoltant avec 20% d'humidité, le niveau d'impuretés ne dépassait pas 2%.
Après avoir testé la machine sur le terrain et écouté les impressions des producteurs qui ont participé au test, en fournissant la zone, on peut constater que la machine avait d'excellentes performances, récoltant dans des conditions très difficiles, avec un terrain très escarpé et une productivité élevée du maïs. , en maintenant un mode de fonctionnement standard de vitesse. Nous évaluons également assez bien la capacité de décharge, tant en termes de débit que de position du tube. Ce qu'il faut souligner de manière positive, c'est la nouvelle transmission qui permet un fonctionnement sur un seul rapport, dans toutes les situations et un freinage très efficace, presque automobile. Enfin, selon l'évaluation des producteurs, un excellent nettoyage des grains a été facilement obtenu, réduisant ainsi les remises. Les pertes totales de récolte ont été considérablement réduites, à environ 20 kg/ha.
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Par Viviane Castro dos Santos (UFC), Deivielison Ximenes Siqueira Macedo (Fatene), Leonardo de Almeida Monteiro (UFC), Jefferson Auteliano Carvalho Dutra (UFC), Enio Costa (IFCE) et Daniel Albiero (Unicamp)
