Essai routier de la plateforme GTS Flexer XS 50

Construite avec des matériaux plus légers, la plateforme GTS Flexer XS 50 testée par Cultivar Máquinas surprend par son design épuré et l'efficacité de ses systèmes de coupe, de copie du sol et de transport du produit jusqu'à la récolteuse.

L'objectif de notre test sur le terrain pour l'édition de Cultivar Máquinas de ce mois-ci était d'évaluer la plateforme de récolte GTS, modèle XS 50. Le site de test, Fazenda Santa Maria, à Rondonópolis (MT), ne pouvait pas être mieux choisi. Une ferme modèle, dans une région très importante pour l'agro-industrie brésilienne, client partenaire de l'entreprise manufacturière et qui possède d'autres produits de marque.

Les plates-formes GTS impressionnent au départ par leur construction, car elles sont fabriquées avec une haute qualité dans le processus industriel et la série Flexer XS, notamment en raison de l'utilisation prédominante d'aluminium et d'aciers spéciaux à haute résistance, ce qui qualifie grandement l'équipement et rend la plate-forme beaucoup plus légère et exempte de corrosion. Les informations du fabricant indiquent que le poids de la plate-forme GTS est jusqu'à 1.200 XNUMX kg plus léger que celui des plates-formes similaires fabriquées par des marques commerciales de moissonneuses-batteuses.

L'entreprise fabrique, entre autres produits pour l'agriculture, des plates-formes de coupe pour les céréales en général et celles spécifiquement pour le maïs. Pour la récolte des céréales, il existe deux séries : Flexer XP et Flexer XS, toutes deux équipées du système de tapis. Le Flexer XP est la série d'entrée de gamme avec des modèles de 25, 30 et 35 pieds, et la série XS compte sept modèles fabriqués avec une structure en aluminium allant de 25 à 62 pieds. Cette dernière est la plus grande plateforme proposée dans le pays et dans le monde. De la série XS, nous avons testé le modèle XS 50. Un détail, l'entreprise renseigne habituellement la dimension de largeur représentée par la barre de coupe, par conséquent la dimension totale de la plateforme est d'environ 2 pieds plus grande.

Pour qu’une entreprise qui fabrique des plates-formes de récolte puisse produire et vendre des équipements complexes et de haute technologie comme celui-ci, sans être l’assembleur de la machine de récolte, il est nécessaire d’assurer la compatibilité avec les produits de différents fabricants. Nous notons que GTS accorde une attention particulière à cet égard. Des informations détaillées sur la compatibilité ont été préparées, qui sont actuellement pleinement attendues pour les dernières abatteuses des marques Case IH, Claas, Fendt, John Deere, Massey Ferguson, New Holland et Valtra. Les plateformes des séries GTS Flexer XS et XP, dont les dimensions varient de 25 à 50 pieds, sont compatibles avec 68 modèles d'abatteuses de ces différentes marques.

De plus, le Flexer Certaines solutions traditionnelles ont également été améliorées, comme la disposition des broches et l'embrayage à cliquet, qui agissent comme des fusibles pour éviter les pannes de composants.

Les différences dans la conception GTS commencent par l'entraînement mécanique via arbre à cardan, au lieu du raccordement hydraulique. Cette alternative est juste en termes de réduction du besoin de maintenance et de la compatibilité nécessaire dont un produit a besoin pour être adopté et utilisé par différents fabricants. La plateforme GTS n'utilise pas non plus de courroies, ce qui élimine le besoin d'un entretien fréquent et une source de problèmes. D'ailleurs, la compatibilité ne rencontre des difficultés que dans les systèmes électroniques, car mécaniquement il est possible d'utiliser la plateforme GTS dans toutes les machines du marché. Une particularité mentionnée par les techniciens concernant les systèmes électriques est que les moissonneuses fonctionnent avec une tension de 12 volts et que les capteurs sur la plate-forme fonctionnent avec une tension proche de 5 volts, ce qui nécessite ce travail de compatibilité effectué par l'entreprise.

Toujours sur la question de compatibilité de la plateforme GTS avec les différents modèles et marques d'abatteuses sur le marché, surtout les plus grandes, au-dessus de 45 pieds, il est nécessaire d'ajouter une rallonge au tube de décharge, pour maintenir la taille opérationnelle de l' récolteuses avec les plates-formes de grandes largeurs.

Barres de coupe

L'idée étant de produire des équipements de qualité, compétitifs et choisis par les utilisateurs de machines des meilleures marques du marché, la barre de coupe choisie pour le projet a été le système EasyCut de la célèbre marque Schumacher. Le système Schumacher, bien que simple, est assez précis, avec le placement alterné des couteaux, l'un vers le haut et l'autre vers le bas, ainsi que des rouleaux, équipés de roulements, eux aussi positionnés en alternance, le dossier étant désormais tourné vers le haut. , puis vers le bas, aidant à stabiliser la barre. Il est prouvé que ce produit, utilisé par plusieurs fabricants mondiaux, offre une coupe plus faible et nécessite moins d'efforts pour se déplacer, réduisant ainsi la consommation d'énergie, les vibrations et le bruit. 

L'angle d'attaque est réglé hydrauliquement depuis le siège du conducteur et, grâce aux positions disponibles, il est possible que la barre flotte jusqu'à 200 mm pour s'adapter aux irrégularités du terrain en contrôlant les débusqueurs techniques, placés sous la plate-forme. . 
Un autre différenciateur des plates-formes flexibles est le système de ressorts springflex qui fonctionne avec les capteurs, offrant une excellente copie du sol. La tension du ressort peut être ajustée selon les besoins.

Tapis concentrateurs

Comme c'est la norme sur les plates-formes à tapis, il y a un tapis transporteur central et deux latéraux, entraînés par la boîte de transmission réglable. Il est possible de faire varier mécaniquement la vitesse linéaire des chenilles grâce à la boîte de transmission placée sur le côté de la plateforme. Il existe trois vitesses, avec une variation d'environ 15 % entre les positions basse, moyenne et haute. Pour protéger le système électrique, le projet comprend un embrayage, qui se déclenche lorsque la tension de la courroie atteint une limite prédéterminée, le protégeant ainsi des ruptures. La vis centrale est classique, avec doigts de ramassage et positionnée derrière le tapis central.

Sur le devant des tapis se trouve un système d'étanchéité qui empêche l'accumulation de paille et de terre sur les tapis, ce qui réduit le besoin d'entretien quotidien.

Moulinet

La plate-forme GTS comprend un moulinet de forme hexagonale, divisé en trois sections et construit en acier spécial à haute résistance. La position de l'ensemble peut également être réglée en hauteur et en avance par rapport à la barre de coupe et en rotation, qui doivent être proportionnelles à la vitesse d'avance de la machine. Le guindeau central doit être positionné vers l'arrière, pour aider à diriger le produit vers la gorge de la machine, tandis que les deux latéraux légèrement vers l'avant aident à amener la masse de paille et de grains vers les convoyeurs latéraux. 

Aux extrémités des sommets du moulinet se trouve un peigne appelé flip over, avec la possibilité de régler les doigts de ramassage du moulinet sur sept positions. Les positions les plus avancées, c'est-à-dire vers l'avant, alimentent mieux le produit et le déposent plus facilement sur le tapis roulant, mais lorsqu'elles sont exagérées, elles enroulent plus facilement la masse de paille et les tiges des plantes récoltées. Dans des positions plus reculées, l'appréhension diminue et réduit la capacité d'alimentation.

Essai sur le terrain

Pour tester le GTS sur la propriété.

Avec le soutien de l'opérateur Fábio Huggler Enz, de São Paulo de Piraju, nous avons pu passer une grande partie du voyage à analyser le comportement opérationnel à une vitesse de récolte qui variait entre 6,5 km/h et 7 km/h. La charge du moteur oscillait entre 55 % et 65 %, le rotor central était programmé pour tourner à 1.000 840 tr/min et le ventilateur à 33 tr/min, la capacité de production opérationnelle était donc de XNUMX tonnes par heure. 

Au cours du processus, les pertes de plate-forme et de résidus ont été minimes et présentées comme telles sur le panneau de la machine. Nous confirmons ces pertes insignifiantes en récupérant les grains après le passage de la machine. A partir d'une limite totale estimée à 22 grains pour une perte totale estimée à 0,8%, nous avons obtenu des comptages de 12 à 14 grains par mètre carré, soit des pertes totales d'environ 0,5%. Les pertes de plate-forme n'ont pas été spécifiquement mesurées en raison de la précipitation pour réaliser l'opération et profiter des instants précédant l'approche de la pluie, mais elles ont été minimes.

Un point très positif qui s'est distingué lors de l'exploitation de la plate-forme GTS est l'excellent champ de vision devant l'opérateur, principalement dû au fait que les supports du guindeau ne sont pas centraux mais aux limites de chaque section.

Le système adopté pour récolter les parcelles avec les plates-formes classiques de 45 pieds, qui équipaient les autres machines en front de récolte, comportait une longueur de trajet fixe, suffisante pour remplir les dépôts à l'extrémité du cours supérieur. Cependant, cette distance n'était pas compatible avec la quantité de grain récolté par l'immense plate-forme de 50 pieds, ce qui signifiait qu'une remorque à grain devait accompagner la machine et recevoir le produit à l'intérieur du champ. 

Le front de récolte était composé de sept abatteuses John Deere, modèle S780, avec plates-formes de 45 pieds et de cinq machines de récolte New Holland, modèle CR 8.90, avec la plate-forme GTS de 40 pieds, un modèle 6080, un autre modèle 8090 et un autre modèle 9080, avec Plateformes de 45 pieds. Il y avait une autre machine New Holland, modèle CR 6080, qui fabriquait des garnitures pour faciliter le front de récolte.

Nous avons bénéficié de l'aide et du soutien dans notre travail de la part de M. Ivan Figueiredo, qui est responsable du terrain et organise les activités pratiques de mécanisation. Le représentant commercial de GTS dans l'État du Mato Grosso, Josenaldo Acácio, et le mécanicien responsable des livraisons techniques et de la formation des clients, Elton Oro, ont représenté GTS et nous ont aidé à reconnaître la plateforme.

Test à la Fazenda Santa Maria

Le lieu de nos tests était dans des parcelles de soja à la Fazenda Santa Maria, dans la municipalité de Rondonópolis, dans l'État du Mato Grosso. La ferme, avec sept mille hectares de superficie de soja, appartient au producteur Elói Vitório Marchett, qui produit dans d'autres zones, totalisant environ 55 mille hectares de plantation. Sur ces sept mille hectares de soja, environ six mille hectares seront ensuite plantés de maïs safrinha, au lieu de cultivars de soja précoces en plantation directe. 

Au moment du test, nous avons constaté que la récolte du soja venait tout juste de commencer, avec un pourcentage de 15 %, et que le maïs était également semé au même rythme, car les fronts de récolte ont lieu et le maïs est immédiatement placé avec des semoirs qui atteignent 61 lignes.

M. Ayrton Bresolin, qui est l'administrateur des fermes, nous a expliqué que rien qu'à Santa Maria, 80 personnes sont employées, parmi le personnel qui travaille avec les machines, les assistants et dans les activités de transformation des céréales. Il a loué l'esprit d'entreprise de M. Elói, qui, né à Caxias do Sul, est arrivé au Mato Grosso et a créé les entreprises qui sont aujourd'hui un exemple pour la région. La Ferme compte actuellement 13 moissonneuses et 23 tracteurs et une multitude d'autres machines, dont plusieurs ont subi des adaptations et un développement de produits basés sur les idées du producteur. Il a mentionné que la Ferme a plusieurs partenariats avec des entreprises pour développer de nouveaux produits et qu'il n'est pas rare que M. Elói développe ses propres projets et idées.

La plate-forme Flexer XS 50 a été ajoutée aux deux autres de la série XS de 40 pieds déjà utilisées. Les opérateurs nous ont informés que la maintenance de la plateforme a été considérablement réduite par rapport à ce à quoi ils étaient habitués.

L'une des plus grandes difficultés de cette année et d'autres années est que la région a connu un régime pluviométrique inférieur au niveau historique de 1.800 20 mm par an, ce qui a raccourci les fenêtres de semis et, par conséquent, les fenêtres de récolte, ce qui a obligé les machines à travailler plus intensément et. efficacité. Cette année, par exemple, la fenêtre de récolte, qui est normalement de 15 jours, a été réduite à 500 jours effectifs. Chaque année, les machines de récolte fonctionnent en moyenne XNUMX heures et il est d'usage dans l'entreprise de remplacer ces machines de manière anticipée, en les remettant sur le marché des machines d'occasion, avec un avantage pour l'acheteur, en raison du haut niveau d'entretien et de fiabilité des machines. . 

Nous avons vérifié que l'organisation des machines au front de récolte est assez large, avec un ordre d'entrée programmé, des itinéraires d'aller et retour prédéterminés et un positionnement des camions aux extrémités des parcelles, afin d'éviter l'entrée de ces véhicules et remorques de transport. dans la zone, pour éviter le compactage. Il existe également des moyens de contrôler la circulation dans la zone avec de grandes machines aux largeurs proportionnelles.

GTS du Brésil

GTS do Brasil est un fabricant national d'outils agricoles fondé en 2000 et établi depuis 2005 dans la ville de Lages, état de Santa Catarina. 

Sa gamme de produits comprend plusieurs modèles de plateformes pour la récolte des céréales et des plateformes spéciales pour le maïs. Elle produit également des remorques céréalières, des scarificateurs et sous-soleuses, des raboteuses agricoles, des semoirs-engrais, des amendements de surface et des distributeurs d'engrais. 

Lors de la transition d'un espacement d'un mètre entre les rangées à un espacement réduit dans le système actuel de plantation de maïs, l'entreprise a fait preuve d'innovation en concevant et en construisant des plates-formes pour la récolte du maïs avec des espacements plus petits.

Actuellement, le marché reconnaît la qualité mise en œuvre à travers la conception et la mise sur le marché de plates-formes construites en aluminium, qui sont fournies par GTS aux meilleures marques nationales.

62 pieds – La plus grande plateforme au monde

Au cours du mois de mars, à la Fazenda Ribeirão, propriété du Grupo Risa, dans la municipalité de Baixa Grande do Ribeiro, au sud de Piauí, un événement multi-entreprises a été organisé avec la présence des autorités publiques locales et régionales, pour célébrer le début de la récolte du soja dans l'État de Piauí. Cette Ferme, qui compte 20.500 70 hectares, fait partie du Groupe, qui produit environ XNUMX XNUMX hectares dans l'État. 

Le Groupe Risa, établi dans la région depuis 1982, a été pionnier dans la production céréalière dans la localité et est une entreprise importante dans le domaine de la production et des intrants agricoles, ainsi que dans l'activité de transformation des céréales.

Pour l'événement de Piauí, 20 abatteuses ont été mises à disposition, dont 12 équipées de plates-formes GTS d'une largeur de coupe de 45 pieds et une de 62 pieds, conçue et construite spécialement pour le Groupe Risa et qui est maintenant vendue par GTS, devenant ainsi la plus grande plateforme produite au monde. Jusqu'en 2015, les plus grandes plates-formes mesuraient environ 55 pieds de large et à la fin de la décennie, des plates-formes mesurant 60 pieds, soit un peu plus de 18 mètres, ont commencé à être produites, qui étaient alors considérées comme les plus grandes plates-formes de récolte. Évidemment, des plateformes de cette taille sont recommandées pour les plus grosses abatteuses du marché, classe X. 

Il existe actuellement un record de fabricants travaillant à plus de 60 pieds et le projet GTS se présente comme la plus grande plateforme commerciale, d'autant plus que la mesure de l'entreprise se fait par la barre de coupe et non par la largeur totale. Cette plate-forme est d'une conception similaire au modèle de 50 pieds que nous avons testé, ayant la même barre de coupe et le moulinet divisé en trois sections.

D'autres tailles et modèles de plate-forme peuvent être trouvés ce lien.

José Fernando Schlosser,
Laboratoire d'agrotechnologie 
Centre d'essais de machines agricoles - UFSM