Coûts de récolte du café

La récolte mécanisée du café, en plus du rendement élevé par rapport à la récolte manuelle et semi-mécanisée, rend l'opération moins coûteuse et garantit une meilleure qualité du produit récolté.

La culture du café occupe une grande place dans l'agro-industrie brésilienne, avec une participation significative aux exportations, à la création d'emplois dans les campagnes et à la répartition des revenus. Selon la National Supply Company (Conab), en 2016, le Brésil a obtenu la plus grande récolte de café de son histoire, atteignant 51,37 millions de sacs de 60 kilos sur une superficie cultivée de 2,2 millions d'hectares. Ces chiffres placent la production de café brésilienne parmi les leaders mondiaux en matière de production, d'exportation et de consommation.

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L'adoption de technologies pour la culture du café est de plus en plus nécessaire en raison de la recherche d'une plus grande productivité, d'une optimisation des coûts et d'une qualité accrue des grains produits. Une planification et une gestion adéquates de l'utilisation des machines sur le terrain permettent d'augmenter la capacité opérationnelle des ensembles mécanisés (ha/h), en maximisant l'utilisation des équipements et l'efficacité des opérations, ce qui génère des gains opérationnels et financiers pour le producteur. Les performances opérationnelles des machines agricoles sont associées aux caractéristiques d'exécution des opérations dans certaines conditions de travail. Les caractéristiques opérationnelles font référence à la qualité et à la quantité du travail.

La récolte du café est considérée comme l'opération la plus complexe, car les problèmes de plantation et de gestion de la récolte, la maturation irrégulière de la récolte et les échecs d'ajustement de la récolteuse sont des facteurs qui réduisent l'efficacité des opérations. Ainsi, la détermination des paramètres de performance opérationnelle lors de la récolte est essentielle pour gérer les activités mécanisées, cependant, ils ne sont souvent pas explorés avec l'attention nécessaire de la part du producteur.

PARAMÈTRES DE PERFORMANCE

Afin de réussir à réduire les coûts de production et à augmenter la productivité, la connaissance des performances opérationnelles des machines est essentielle pour obtenir une plus grande efficacité sur le terrain. L'efficacité sur le terrain s'entend comme un taux d'utilisation où, plus l'efficacité sur le terrain est grande, plus grande est la capacité des machines à réaliser les opérations pour lesquelles elles ont été utilisées. Dans le cas de la culture du café, des vitesses de fonctionnement adéquates, des zones plus plates et plus uniformes, des parcelles plus longues et plus régulières, moins de temps passé à manœuvrer avec l'adoption de porteurs plus larges contribuent à une efficacité accrue au champ.

Une vitesse de fonctionnement adéquate lors de la récolte mécanisée, entre 1 km/h et 1,6 km/h, génère des gains dans les performances opérationnelles des récolteuses, entraînant des gains de productivité, des produits de meilleure qualité, une réduction des pertes de récolte et une augmentation des bénéfices de production. L’augmentation de la vitesse de récolte, à mesure que les grains changent de stade de maturation de cerise à sec, est une option pour réduire les coûts d’exploitation et améliorer les performances de la machine. Cependant, cette augmentation doit être réalisée dans une fourchette acceptable, car des vitesses excessives (supérieures à 1,6 km/h) peuvent entraîner une réduction du volume récolté, des dommages aux céréales et une défoliation des arbres, endommageant ainsi la prochaine récolte.

L’adéquation des superficies plantées influence également l’augmentation de l’efficacité des champs. Les plantations doivent être réalisées à plat, les lignes étant les plus longues possibles à l'intérieur de la parcelle, afin de réduire les manœuvres et les temps d'arrêt des machines. L'espacement entre les rangs doit être supérieur à 3,5 mètres, tandis que l'espacement entre les plants doit être d'environ un mètre pour que la récolteuse obtienne des performances opérationnelles idéales lors de la récolte des fruits.

La pente est un autre facteur qui interfère avec le rendement opérationnel de la récolte, en raison des variations de nivellement de la machine pendant le fonctionnement. Les machines ont tendance à augmenter leurs performances opérationnelles en réduisant la pente du terrain. Pour éviter des problèmes opérationnels lors de la récolte mécanisée, la superficie plantée ne doit pas avoir une pente supérieure à 15 %. Il convient toutefois de noter que la pente maximale de récolte est un paramètre inhérent aux caractéristiques des machines utilisées. Il est donc nécessaire de connaître la pente maximale du modèle de récolteuse utilisé pour que l’opération soit réussie.

Le professeur João Paulo Barreto Cunha, de l'Université fédérale rurale de Rio de Janeiro, après avoir suivi la récolte pour acquérir des données, a élaboré des tableaux relatant les caractéristiques opérationnelles de la récolte et l'efficacité au champ de la moissonneuse. Les bouliers, comme celui illustré à la figure 1, deviennent une aide importante à la prise de décision pour la planification et la gestion de la prochaine récolte.

TEMPS PRODUCTIFS

Outre la connaissance des paramètres de performance opérationnelle des machines, la détermination des temps productifs (temps pendant lesquels la machine effectue effectivement un travail) et des temps improductifs (temps perdu dans les manœuvres, les arrêts pour ravitaillement, déchargement, réparations) aide à la planification opérationnelle. d’activités, permettant d’établir des alternatives permettant d’atteindre les objectifs de production. De plus, la réduction des temps improductifs contribue également à accroître l’efficacité sur le terrain.

Dans la récolte mécanisée du café, parmi les opérations de décapage, de balayage et de collecte, l’opération de décapage a la durée de production la plus longue. Les opérations de collecte et de balayage ont généralement une faible vitesse de fonctionnement, en plus de la nécessité pour le groupe de se déplacer des zones de travail pour transférer les matériaux collectés après le balayage, ce qui augmente le temps passé à réaliser ces opérations (Figure 2).

Il convient de noter que les manœuvres de la machine sont le principal agent responsable de l'augmentation des temps improductifs pendant la récolte du café, principalement dans les opérations de collecte et de balayage, en raison de la nécessité de faire des arrêts et des manœuvres avec l'outil au début et à la fin de chaque rue. De cette manière, l'expérience de l'opérateur, ainsi que la planification du trafic des machines dans le champ, sont un facteur décisif pour minimiser l'effet des temps improductifs, afin d'obtenir le rendement opérationnel le plus élevé lors de la récolte mécanisée. 

COMPARATIF TECHNIQUE ET ECONOMIQUE

La productivité des cultures est directement liée à leurs coûts de production. En permettant une plus grande praticité et une réduction des coûts et, souvent, en augmentant la qualité de la boisson, le système mécanisé est devenu une pratique constante.. Le professeur João Paulo Barreto Cunha, dans son étude, a comparé la productivité de la récolte du café (volume de café récolté par heure réellement travaillée pendant le poste de travail) en utilisant des systèmes mécanisés, manuels et semi-mécanisés. Les résultats, comme le montre la figure 3, démontrent qu'au cours d'une journée de huit heures, les systèmes mécanisés ont montré une productivité jusqu'à 15 fois supérieure à celle des systèmes manuels. Cette productivité reflète directement le coût opérationnel de la récolte.

Pour le système manuel, la performance opérationnelle moyenne était de sept mesures de 60 litres par homme pendant une journée de huit heures, totalisant 450 litres de café récolté. Dans le système manuel, on a utilisé du travail temporaire, la valeur moyenne facturée dans la région d'étude étant de 118,00 R$ par jour, toutes charges sociales comprises, générant un coût opérationnel de 16,85 R$ par mesure.

Dans le système semi-mécanisé, la récolte s'effectue généralement en binôme, où un ouvrier actionne l'effeuilleuse et l'autre est chargé de transférer, soulever et secouer le café récolté. Dans ce type de système, la performance opérationnelle était d'environ 31 mesures par jour et par paire de travailleurs, soit 15,5 mesures par homme et par jour. Le coût de la main d'œuvre d'exploitation avec la décapeuse portative et l'ouvrier auxiliaire s'élevait à 176,50 R$ par jour. Par conséquent, le coût total de la récolte semi-mécanisée était de 11,40 R$ par mesure de 60 litres, ce qui représente une réduction de 32,30 % par rapport au système manuel.

Enfin, le système mécanisé, basé sur l'utilisation d'arracheuses à traction et d'arracheuses automotrices, a présenté la productivité par jour de travail la plus élevée, avec environ 200 mesures de 60 litres pour les abatteuses à traction et 250 mesures de 60 litres pour les abatteuses automotrices. . Les récolteuses tractées avaient un coût de fonctionnement de 6,70 R$ par mesure, tandis que les récolteuses automotrices avaient 8,60 R$ par mesure.

Les coûts opérationnels liés à l'utilisation de systèmes mécanisés, bien qu'ils présentent initialement un coût horaire beaucoup plus élevé que les autres systèmes, permettent de réaliser la récolte du café dans un délai plus court, ce qui implique normalement une meilleure qualité du produit et une réduction des pertes, augmentant ainsi les bénéfices des producteurs de café.

João Paulo Barreto Cunha, Anderson Gomide Costa, UFRRJ

Article publié dans le numéro 172 de Cultivar Máquinas