Récolte mécanisée des tomates

La culture de la tomate est l'une des plus sensibles du processus de récolte, nécessitant du soin de la part des opérateurs et des calibrages bien effectués.

L’opération de récolte mécanisée est l’un des outils les plus importants dans tout le processus de production de tomates destinées à la transformation industrielle. Dans ce contexte, plus les pertes résultant de la récolte seront faibles, plus la productivité augmentera, ce qui se traduira par une production totale plus importante à l'avenir.

La tomate est un produit très sensible qui nécessite plusieurs traitements culturaux, ce qui génère des coûts élevés en main d'œuvre et en temps machine. Les producteurs s’inquiètent donc de la mesure des pertes de récolte. Les récolteuses actuellement utilisées disposent d'un système de chenilles qui met en valeur les branches fruitières grâce à la vibration forcée d'un rotor, ce système étant utilisé dans les grandes cultures, comme le café.

Le système de chenilles doit avoir une régulation précise, car plus celle-ci est performante, meilleures seront les performances et l'efficacité au moment de l'exploitation. Dans les cultures plus traditionnelles, comme le soja et le maïs, les études réalisées sur le réseau de sentiers sont très courantes, mais il n'en va pas de même pour les cultures de tomates.

Le contrôle statistique des processus est une technique utilisée dans les processus de production qui permet de détecter les problèmes dans le processus d'un produit, dans le but de réduire les déchets et les reprises, ainsi que d'augmenter la productivité.

L'utilisation du contrôle statistique du processus dans cette exploitation agricole peut s'avérer fondamentale, car elle peut nous présenter une vision du déroulement du processus, en indiquant d'éventuels échecs et des améliorations possibles pour les prochaines opérations.

Compte tenu de ce qui précède, en supposant qu'il existe une certaine variabilité des pertes de fruits lors de la récolte mécanisée des tomates industrielles, l'objectif de ce travail était d'évaluer la qualité du fonctionnement de la récolte mécanisée des tomates industrielles, due aux pertes dans le système de sentiers, grâce au contrôle statistique des processus.

La présente étude a été réalisée dans la municipalité de Morrinhos, Goiás, en utilisant le cultivar de tomate HEINZ 9553 transplanté dans un système de plantation directe. Le processus de récolte a eu lieu 125 jours après le repiquage, à l'aide d'une récolteuse automotrice GUARESI pour évaluer les pertes., modèle G-89/93 MS 40", avec moteur FIAT-Iveco 129 kW. Pendant les travaux, l'accélérateur a été utilisé avec une rotation du moteur à 1900 tr/min et une vitesse moyenne de fonctionnement de 1,14 m/s. Au moment de la récolte, où les données ont été collectées, le sol avait une teneur moyenne en eau de 18,4 %.

Le plan expérimental adopté a été entièrement randomisé avec quatre répétitions, composées de trois récolteurs d'âges différents (M1 : 7.255 2 h ; M2.984 : 3 6.512 h ; MXNUMX : XNUMX XNUMX h). Les pertes dans le réseau de sentiers étaient caractérisées par des fruits qui ne se détachaient pas des branches après le passage de la récolteuse dans la région.

Pour quantifier les pertes, un gabarit d'une superficie de 1 m a été utilisé.²(1x1 m), où après le passage de la moissonneuse, les matériaux nécessaires à l'évaluation des pertes ont été collectés à chaque point. Une fois le matériel collecté, il a été ensaché, identifié et pesé sur une balance numérique modèle AD2000 avec une précision de 0,01 g. Après pesée du matériel collecté, les valeurs ont été extrapolées en kg/ha.

Les cartes de contrôle du processus ont été préparées sur la base des paramètres statistiques du processus de perte dans le système de battage, en considérant comme ligne centrale la perte moyenne dans le système de battage de chaque machine et l'amplitude moyenne composée de la limite supérieure de contrôle (LSC) et de la limite inférieure de contrôle (LIC). Les limites de contrôle LSC et LIC ont été calculées sur la base de l'écart type des variables correspondant respectivement à 3σ et -3σ.

La figure 1 montre les résultats des pertes dans le réseau de sentiers pour la machine 1. La moyenne générale dans cet événement était de 8263 19.699 kg/ha, les limites supérieure et inférieure étant respectivement de 3174 XNUMX et -XNUMX XNUMX kg/ha. Dans ce contexte, il a été observé que toutes les observations sont sous contrôle.

La plage des valeurs d'observation présentait une moyenne de 4300 kg/ha et obtenait des valeurs inférieures entre les observations 2 et 3 où les valeurs trouvées étaient proches de 0 (LIC). En général, l'amplitude entre les observations ne dépasse pas les limites de contrôle supérieure et inférieure, ce qui indique que le processus n'a pas été perturbé par des causes particulières. L'usure des mécanismes internes interfère avec l'efficacité du trail, et même avec un réglage adéquat, le mécanisme est compromis par l'état actuel de ses éléments.

La figure 2 montre les résultats des pertes dans le réseau de sentiers pour la machine 2. La moyenne générale dans cet événement était de 5.250 12.298 kg/ha, les limites supérieure et inférieure étant respectivement de 1.798 XNUMX et -XNUMX XNUMX kg/ha. 

L'amplitude des valeurs d'observation présentait une moyenne de 2.650 2 kg/ha et continuait à varier entre la moyenne des différences, principalement entre les observations 4 et XNUMX. L'amplitude entre les observations ne dépassait pas les limites de contrôle supérieure et inférieure, indiquant que le processus n'a pas été perturbé par des causes particulières.

Cette machine a présenté des pertes plus faibles, ce qui peut s'expliquer par une durée d'utilisation plus courte et par conséquent une moindre usure des mécanismes de chenille. L'ajustement du fonctionnement d'un système de sentiers avec une durée d'utilisation plus courte présente également une plus grande précision et, par conséquent, une plus grande efficacité de travail de ses mécanismes internes.

La figure 3 montre les résultats des pertes dans le réseau de sentiers pour la machine 3. La moyenne générale dans cet événement était de 7.613 13109 kg/ha, les limites supérieure et inférieure étant respectivement de 2.116 1 et 2 1 kg/ha. Cette machine présentait des pertes inférieures à la machine 2 et supérieures à la machine XNUMX, et ce comportement s'explique par le nombre d'heures travaillées sur les machines (valeur intermédiaire entre les machines XNUMX et XNUMX).

La plage des valeurs d'observation présentait une moyenne de 2.067 2 kg/ha et continuait à varier entre les différences moyennes, principalement entre les observations 3 et XNUMX. Les observations n'ont pas dépassé les limites de contrôle supérieure et inférieure, ce qui indique que le processus n'a pas souffert. interférence due à des causes particulières.

Les pertes dans le système de battage des moissonneuses testées se situaient dans les limites de contrôle et les normes établies dans cette étude, les machines avec un nombre d'heures travaillées inférieur présentant des pertes plus faibles dans le système de battage.

Túlio de Almeida Machado, Haroldo Carlos Fernandes, Université fédérale de Viçosa ; Cristiane Fernandes Lisboa, Daniel Antônio da Cunha ; Université d'État de Goiás, João Paulo Barreto Cunha, Université fédérale rurale de Rio de Janeiro

Article publié dans le numéro 162 de Cultivar Máquinas.