Ajustement des cueilleurs de coton

Les pertes lors de la récolte du coton dans différents réglages d'espace entre les plaques de pression et la vitesse de déplacement montrent que tout changement de réglage est suffisant pour modifier le montant des pertes et la qualité finale du produit récolté.

La récolte, dernière étape du processus de production au champ, est le moment où le producteur attend le retour sur ses investissements et son travail. Cependant, dans de nombreux cas, des rendements plus élevés ne sont pas obtenus en raison du manque de machines adaptées ou de conditions climatiques, ce qui entraîne des pertes de récoltes. Les pertes peuvent être partiellement évitées ou, dans une large mesure, minimisées, si certaines précautions sont prises par rapport à l'abatteuse, comme un contrôle strict des vitesses de travail, des réglages, des réglages des plateaux, un nettoyage correct, la connaissance et l'entretien de l'électronique embarquée, la maintenance périodique. et réapprovisionnement en graisse, eau et détergent dans le système d'humidification.

Dans le processus de récolte, il existe deux types de pertes, quantitatives et qualitatives. Les pertes de quantité sont illustrées par le coton qui se trouve au sol en raison de plusieurs facteurs, le coton qui reste sur la plante après le passage de la récolteuse et la perte de poids des capsules ouvertes due au retard de la récolte. L’un des problèmes du coton est la présence d’impuretés dans la fibre déjà récoltée résultant du processus de récolte. Par conséquent, il est extrêmement important de contrôler la teneur en tiges et en feuilles du coton pour assurer la productivité du processus de filage.

Une étude a été réalisée à l'Université Fédérale du Mato Grosso dans le but de présenter une vitesse de travail combinée à un réglage mécanique sur la plateforme, plus précisément sur les plateaux de pression, qui réduit les pertes quantitatives et qualitatives de fibre de coton. La fonction principale du plateau de pression est de presser les capsules végétales et le coton contre les broches. L'écart entre les broches et la plaque doit être compris entre 3 mm et 6 mm. Les recommandations indiquent que l'écart idéal est d'environ 4 mm. Si cet espace est plus petit que celui recommandé, les broches peuvent toucher les plaques et provoquer des étincelles et des départs d'incendie dans le coton récolté ; Un réglage incorrect entraîne également des pertes de coton au champ et facilite le passage des unités. Le réglage doit être uniforme sur toute la plaque de pression.

L'espace entre le plateau de pression et les broches doit être régulé au champ en fonction des caractéristiques de la culture au moment de la récolte, en tenant compte de l'humidité du panache et de la graine, de l'architecture et de la hauteur de la plante, de la productivité, de la variété, période de récolte, entre autres.

TRAVAIL SUR LE TERRAIN

Les travaux ont été réalisés sur une propriété de la municipalité de Primavera do Leste (MT). Le coton a été récolté avec un espacement des rangs de 0,90 m, de la variété 944 GL – Bayer. La machine utilisée était une moissonneuse du type cueilleur Marque Montana, modèle coton bleu 2805. Trois vitesses de récolte ont été évaluées (V1 = 3,67 km/h ; V2 = 4,96 km/h et V3 = 5,76 km/h) et deux espaces entre les plateaux de pression et les broches (3 mm et 6 mm). A l'aide d'une démarcation d'une superficie connue de 9m² (5m x 1,8m), tout le coton présent dans les plantes et tout le coton à la surface du sol ont été collectés manuellement pour composer les échantillons de productivité et de perte. Après le passage de la moissonneuse dans la parcelle, en utilisant la même démarcation de 9 m², des pertes après récolte ont été obtenues. Ces pertes sont liées au coton qui, après passage dans la machine, est retenu dans l'égreneuse ou tombe au sol sous l'action de la machine.

Pour déterminer les pertes qualitatives, des échantillons de graines de coton ont été collectés à l’intérieur du panier de la récolteuse. Les impuretés présentes dans ces échantillons ont été séparées manuellement en deux catégories (tige et peau). L'espace entre le plateau de pression et les broches doit être ajusté pour éliminer le maximum de plumes, sans endommager mécaniquement la plante à cause des restes de tiges, branches et autres contaminants.

LES RÉSULTATS OBTENUS

Le pourcentage d'impuretés pour l'espace de 6 mm variait de 2,01 % à 2,29 % et pour l'espace de 3 mm, il variait de 2,93 % à 3,28 %. L'espace entre les plateaux et la broche et l'augmentation de la vitesse ont été réduits d'environ 29,39 % ; 38,71 % et 21,81 %, respectivement, la quantité d'impuretés dans la charge de coton. Il est intéressant de noter que, quelle que soit la vitesse de fonctionnement, l’espace plus grand entre le plateau et la broche entraînait une plus grande quantité d’impuretés dans les échantillons.

Le pourcentage de tige pour la variation des espaces entre les plaques et la broche variait respectivement de 0,51% à 0,65% pour les distances les plus petites et les plus grandes. Les plaques avec un espace de 3 mm ont augmenté le pourcentage de tiges dans la fibre récoltée jusqu'à 21,5 %.

Le graphique 3 présente les données liées à la vitesse de déplacement pour la présence variable de tige. On peut observer que quelle que soit la vitesse de déplacement, il n’y avait aucune différence dans la quantité de tige dans la charge de coton.

Les valeurs de perte moyenne présentées dans le graphique 4 démontrent que le serrage de la plaque de pression réduit les pertes de coton (7,76 %) par rapport à la plaque sans pression (10,28 %). Quelles que soient les valeurs constatées liées aux pertes, on constate que ces valeurs sont supérieures aux 5% acceptables.

Les résultats des pertes de coton dues aux variations de vitesse sont présentés dans le graphique 5. On observe qu'à la vitesse la plus basse (3,67km/h) les pertes les plus importantes se sont produites avec une valeur de 10,23% et à la vitesse la plus élevée (5,76km/h ), la perte la plus faible s'est produite avec une valeur de 8,12%, ne différant pas de la vitesse (4,96 km/h). La perte plus importante à vitesse plus lente peut être due au temps plus long pendant lequel la plante reste dans les unités de récolte.

Le plus grand espace entre les plaques de pression et les broches réduit le nombre de tiges dans le coton. La réduction des tiges présentes dans la fibre augmente sa qualité, car lors du traitement la fibre sera moins attaquée pour éliminer les branches présentes en plus petite quantité. La vitesse de déplacement plus élevée se traduit par une plus grande efficacité de la moissonneuse, car c'est à cette vitesse que se produisent les pertes les plus faibles.

Hiago Henrique R. Zanetoni, Renildo Luiz Mion, Nayra Fernandes Aguero, Cíntia Michele Baraviera, Renato Bassini, Willian Lima Crisostomo, Carlos Alberto Viliotti, Myllena Teixeira, Luiza Cabral, UFMT

Article publié dans le numéro 163 de Cultivar Máquinas.